申請日2015.07.24

　　公開(公告)日2015.10.28

　　IPC分類號C02F11/12

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括有蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)間隔設(shè)置有多個換熱板，在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有與換熱板相連接的換熱機構(gòu)，在換熱板上方的蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有污泥刮刀裝置，在蒸發(fā)器底部設(shè)有污泥排放裝置。該工藝：將泥漿泵送至蒸發(fā)器的噴淋裝置，并噴灑在換熱板上;向換熱管的進口端輸入蒸汽對換熱板，使換熱板上因重力作用緩慢下降的泥漿被加熱蒸發(fā)至干燥;開啟污泥刮刀裝置將污泥刮下;將從換熱板落入泥斗的干燥污泥輸送到蒸發(fā)器外。本發(fā)明的目的提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)對泥漿類物質(zhì)的蒸發(fā)濃縮到干燥一次完成，且含油污泥干燥效果好，干燥速度快的板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)，包括有蒸發(fā)器(1)， 其特征在于：在所述蒸發(fā)器(1)內(nèi)間隔設(shè)置有多個換熱板(2)，在 所述蒸發(fā)器(1)內(nèi)設(shè)有與所述換熱板(2)相連接的換熱機構(gòu)(3)， 在所述換熱板(2)上方的蒸發(fā)器(1)內(nèi)設(shè)有能將泥漿噴灑至表面的 噴淋裝置(4)，在所述蒸發(fā)器(1)內(nèi)設(shè)有能將換熱板(2)上干燥污 泥刮下的污泥刮刀裝置(5)，在所述蒸發(fā)器(1)底部設(shè)有污泥排放 裝置(6)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系 統(tǒng)，其特征在于所述污泥刮刀裝置(5)包括有設(shè)置在蒸發(fā)器(1)內(nèi) 的旋轉(zhuǎn)軸(51)，在換熱板(2)中間設(shè)有連通孔(21)，所述旋轉(zhuǎn)軸 (51)穿過所述連通孔(21)，在所述旋轉(zhuǎn)軸(51)上設(shè)有能將換熱 板(2)上干燥污泥刮下的刮刀(52)，所述旋轉(zhuǎn)軸(51)一端通過軸 承連接在蒸發(fā)器(1)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸(51)另一端伸出蒸發(fā)器(1) 并與驅(qū)動電機(53)相連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系 統(tǒng)，其特征在于所述換熱機構(gòu)(3)包括有換熱管(31)，所述換熱管 (31)分別與換熱板(2)上部連接，所述換熱管(31)的進口端(32) 與出口端(33)分別設(shè)置在蒸發(fā)器(1)外壁上。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系 統(tǒng)，其特征在于在所述換熱板(2)下部分別連接有冷凝水出水管(7)， 所述冷凝水出水管(7)一端伸出蒸發(fā)器(1)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系 統(tǒng)，其特征在于所述噴淋裝置(4)包括有設(shè)置在換熱板(2)上方的 噴淋管(41)，在所述噴淋管(41)下端噴嘴(42)，所述噴淋管(41) 進料端伸出蒸發(fā)器(1)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系 統(tǒng)，其特征在于所述污泥排放裝置(6)包括有設(shè)置在蒸發(fā)器(1)底 部的泥斗(61)，在所述泥斗(61)下端設(shè)有污泥排放口(62)。

　　7.一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)工藝，其特征在于包括以 下步驟：

　　A、將泥漿泵送至蒸發(fā)器(1)的噴淋裝置(4)，通過噴嘴將泥 漿均勻的噴灑在換熱板(2)上;

　　B、向換熱管(31)的進口端(32)輸入蒸汽對換熱板(2)加 熱，使換熱板(2)上因重力作用緩慢下降的泥漿被加熱蒸發(fā)至干燥;

　　C、開啟污泥刮刀裝置(5)的驅(qū)動電機(53)使旋轉(zhuǎn)軸上的刮 刀(52)旋轉(zhuǎn)緩慢旋轉(zhuǎn)將換熱板(2)上干燥后的污泥刮下;

　　D、開啟連接在污泥排放裝置(6)的泥斗(61)上的污泥輸送 泵將從換熱板(2)落入泥斗(61)的干燥污泥輸送到蒸發(fā)器(1)外。

　　說明書

　　一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)，本發(fā)明還涉及 一種采用上述系統(tǒng)處理含油污泥的工藝。

　　背景技術(shù)

　　含油污泥是指原油或成品油混入泥土或其他介質(zhì)，其中的油份不 能直接回收而可能造成環(huán)境污染的多種形態(tài)的混合物。含油污泥按來 源可分為三種不同類型：

　　(1)鉆井污泥

　　鉆井污泥主要源自鉆井完井作業(yè)過程中的廢棄鉆井完井液，巖 屑，鉆井設(shè)備運行、維修產(chǎn)生的少量的廢棄潤滑油以及作業(yè)廢水與井 場地表泥土砂粒的混合物。鉆井污泥含油量較低、粘度大、顆粒細(xì)、 脫水難，處理難度大，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境。

　　(2)油田采油、集輸過程產(chǎn)生含油污泥

　　油田采油過程中產(chǎn)生的含油污泥主要來自試采放噴、酸化、壓 裂、維修作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生的落地原油及含油污泥。集輸系統(tǒng)含 油污泥主要來源于接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池、 輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來的油沙、油泥，油品儲罐在儲 存油品時，油品中的少量機械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石 蠟和瀝青質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。這類污泥 的含油率在10～40%之間，含水率在40%～90%之間。

　　(3)煉油廠含油污泥

　　煉油廠的含油污泥主要來源于污水處理站隔油池底泥、浮選池浮 渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”。這些含油污泥組成各異，通常含 油率在10%～50%之間，含水率在40%～90%之間，同時伴有一定 量的固體。

　　我國石油、石化行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生的鉆井污泥、罐底泥、池 底泥等各種含油污泥達上百萬噸。根據(jù)《國家危險廢物名錄》(編號 HW08)規(guī)定，油田含油污泥屬于危險廢物管理的范圍�！秶�家清潔生 產(chǎn)促進法》要求必須對含油污泥進行無害化處理。含油污泥的污染治 理技術(shù)已日益引起各級領(lǐng)導(dǎo)的重視。因此，從環(huán)境保護和回收能源， 以及清潔生產(chǎn)的角度出發(fā)，加大處理含油污泥的力度，尋找一種經(jīng)濟 有效的適合油田含油污泥的處理及利用技術(shù)，開展含油污泥無害化處 理十分必要，污泥資源化利用將是今后最終處置的根本方式。

　　2、含油污泥處理方法

　　目前國內(nèi)一般處理含油污泥的方法有：焚燒法、生物處理法、自 然干化法、化學(xué)熱洗法等。

　　焚燒法是經(jīng)過預(yù)先脫水濃縮預(yù)處理后的含油污泥，送至焚燒爐進 行焚燒，溫度800～850℃，經(jīng)30min焚燒即可完畢，焚燒后的灰渣 需進一步處理。焚燒處理法優(yōu)點是污泥經(jīng)焚燒后，多種有害物幾乎全 部除去，減少了對環(huán)境的危害，廢物減容效果好，處理比較安全，缺 點是耗能大，焚燒過程中產(chǎn)生了二次污染，油資源沒有得到回收利用， 浪費了寶貴的資源;生物處理法需將含油污泥進行生物降解，歷時較 長，同樣油資源沒有得到回收利用;自然干化法依靠蒸發(fā)脫水，占地 面積大，易產(chǎn)生二次污染�；瘜W(xué)熱洗對含油量較高、乳化較輕的落地 原油和油砂的原油回收處理應(yīng)用較多。分離后的污泥殘渣含水量大于 90%且含有大量的化學(xué)藥劑，須進一步濃縮脫水處理，處理成本較高， 自動化程度低，工藝流程冗長、復(fù)雜，機械故障隱患較多。

　　可見盡管處理的方法很多，但都由于投資、處理后殘留有毒有害 物質(zhì)含量超標(biāo)以及運行成本高等原因，含油污泥處理問題一直沒有在 國內(nèi)規(guī)模應(yīng)用。

　　現(xiàn)有用于含油污泥干燥的系統(tǒng)其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且脫水效果相對較 差，不能滿足生產(chǎn)的需求。

　　故此，現(xiàn)有的含油污泥干燥系統(tǒng)及處理工藝均有待于進一步完 善。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu) 簡單，可實現(xiàn)對泥漿類物質(zhì)的蒸發(fā)濃縮到干燥一次完成，且含油污泥 干燥效果好，干燥速度快的板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng);

　　本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用上述板式處理含油污泥干 燥蒸發(fā)系統(tǒng)處理含油污泥的工藝。

　　為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：

　　一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)，包括有蒸發(fā)器，其特征在 于：在所述蒸發(fā)器內(nèi)間隔設(shè)置有多個換熱板，在所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有與 所述換熱板相連接的換熱機構(gòu)，在所述換熱板上方的蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有能 將泥漿噴灑至表面的噴淋裝置，在所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有能將換熱板上干 燥污泥刮下的污泥刮刀裝置，在所述蒸發(fā)器底部設(shè)有污泥排放裝置。

　　如上所述的一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所 述污泥刮刀裝置包括有設(shè)置在蒸發(fā)器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，在換熱板中間設(shè)有 連通孔，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過所述連通孔，在所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有能將換熱 板上干燥污泥刮下的刮刀，所述旋轉(zhuǎn)軸一端通過軸承連接在蒸發(fā)器 內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸另一端伸出蒸發(fā)器并與驅(qū)動電機相連接。

　　如上所述的一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所 述換熱機構(gòu)包括有換熱管，所述換熱管分別與換熱板上部連接，所述 換熱管的進口端與出口端分別設(shè)置在蒸發(fā)器外壁上。

　　如上所述的一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于在 所述換熱板下部分別連接有冷凝水出水管，所述冷凝水出水管一端伸 出蒸發(fā)器。

　　如上所述的一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所 述噴淋裝置包括有設(shè)置在換熱板上方的噴淋管，在所述噴淋管下端噴 嘴，所述噴淋管進料端伸出蒸發(fā)器。

　　如上所述的一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所 述污泥排放裝置包括有設(shè)置在蒸發(fā)器底部的泥斗，在所述泥斗下端設(shè) 有污泥排放口。

　　一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)工藝，其特征在于包括以下步 驟：

　　A、將泥漿泵送至蒸發(fā)器的噴淋裝置，通過噴嘴將泥漿均勻的 噴灑在換熱板上;

　　B、向換熱管的進口端輸入蒸汽對換熱板加熱，使換熱板上因 重力作用緩慢下降的泥漿被加熱蒸發(fā)至干燥;

　　C、開啟污泥刮刀裝置的驅(qū)動電機使旋轉(zhuǎn)軸上的刮刀旋轉(zhuǎn)緩慢 旋轉(zhuǎn)將換熱板上干燥后的污泥刮下;

　　D、開啟連接在污泥排放裝置的泥斗上的污泥輸送泵將從換熱 板落入泥斗的干燥污泥輸送到蒸發(fā)器外。

　　綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：

　　一、本發(fā)明適用于高粘度泥漿類物料的蒸發(fā)干燥，可實現(xiàn)對泥漿 類物質(zhì)的蒸發(fā)濃縮到干燥一次完成;

　　二、本發(fā)明中噴淋裝置能將進液泥漿均勻噴灑于換熱板組上方， 確保干燥時受熱均勻，干燥效率高;

　　三、本發(fā)明中加熱蒸汽通入換熱板內(nèi)腔體中，被加熱物料被噴淋 至加熱板外表面，加熱蒸汽能量傳遞給被加熱物料，物料被蒸發(fā)，換 熱板內(nèi)腔體中的蒸汽被冷凝，蒸發(fā)干燥效果好;

　　四、本發(fā)明中換熱板可組合自由安裝，可根據(jù)設(shè)計蒸發(fā)量自由增 減換熱板組件來達到設(shè)計要求，安裝簡單;

　　五、本發(fā)明中污泥刮刀裝置能有效將換熱板上被干燥的污泥刮 下，被干燥污泥及時清理也可保證換熱板組與被干燥物料充分接觸， 提高干燥效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便;

　　六、本發(fā)明中污泥排放裝置能快速方便的收集從換熱板上刮下的 干燥污泥