申請(qǐng)日2014.02.28
公開(公告)日2016.06.22
IPC分類號(hào)C02F11/02
摘要
一種用于改善污泥脫水性能的污泥顆粒化處理工藝，包括如下步驟：(1)將污水處理廠污泥置于序批式反應(yīng)器SBR中，先空曝1～2天;(2)序批式反應(yīng)器SBR通過設(shè)定的選擇壓，選擇壓大小是在SBR中污泥的沉淀時(shí)間，沉淀時(shí)間在好氧活性污泥培養(yǎng)初期2～4天之間設(shè)置成1～2小時(shí)，培養(yǎng)后期5～7天時(shí)沉淀時(shí)間設(shè)置成30min～1h之間;在培養(yǎng)初期，向序批式反應(yīng)器SBR內(nèi)投加微粉，微粉是100～800目的顆粒物質(zhì)，微粉投加量根據(jù)污泥的濃度來確定，占進(jìn)入反應(yīng)器好氧活性污泥干重的5%～30%之間，間隔1～2天投加一次微粉來促進(jìn)污水處理廠污泥的顆粒化。本發(fā)明有效提升脫水性能、減少藥劑使用量、降低成本。
權(quán)利要求書
1.一種用于改善污泥脫水性能的污泥顆粒化處理工藝，其特征在于：所述處理工藝包括如下步驟：
(1)將污水處理廠污泥置于序批式反應(yīng)器SBR中，先空曝1～2天;
所述序批式反應(yīng)器SBR的培養(yǎng)過程中，一個(gè)周期內(nèi)的工序?yàn)椋哼M(jìn)水、曝氣、沉淀和出水;
(2)序批式反應(yīng)器SBR通過設(shè)定的選擇壓，選擇壓大小是在SBR中污泥的沉淀時(shí)間，沉淀時(shí)間在好氧活性污泥培養(yǎng)初期2～4天之間設(shè)置成1～2小時(shí)，培養(yǎng)后期5～7天時(shí)沉淀時(shí)間設(shè)置成30min～1h之間;
在培養(yǎng)初期，向序批式反應(yīng)器SBR內(nèi)投加微粉，微粉是100～800目的顆粒物質(zhì)，微粉投加量根據(jù)污泥的濃度來確定，占進(jìn)入反應(yīng)器好氧活性污泥干重的5%～30%之間，間隔1～2天投加一次微粉來促進(jìn)污水處理廠污泥的顆粒化。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于改善污泥脫水性能的污泥顆粒化處理工藝，其特征在于：所述步驟(2)中，在5～10kg/m3.d的高容積負(fù)荷和生物饑餓的條件下，采用污水處理廠的污水進(jìn)行培養(yǎng)。
說明書
一種用于改善污泥脫水性能的污泥顆粒化處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種污水處理廠污泥的處理工藝。
背景技術(shù)
隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的加快，城鎮(zhèn)污水廠的處理能力和污泥產(chǎn)生量都急劇增加。剩余污泥的不穩(wěn)定堆放會(huì)破壞地下水體的水質(zhì)，占用土地，影響周圍環(huán)境，是造成環(huán)境污染的一個(gè)很重要的污染因子，因此，剩余污泥的處理亟待解決。目前剩余污泥處理方式主要是“厭氧消化—脫水處理”工藝。厭氧消化處理污泥可以回收沼氣，有效殺滅病原菌，實(shí)驗(yàn)污泥的穩(wěn)定化和減量化。傳統(tǒng)厭氧消化工藝停留時(shí)間長(zhǎng)達(dá)20—30天。剩余污泥(的是處理污水處理過程中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，剩余污泥的脫水性能好壞直接關(guān)系到其后續(xù)的處理過程。而改善剩余污泥的脫水問題是進(jìn)一步處理剩余污泥的先決條件。一般投加藥劑可以改善污泥脫水性質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有污水處理廠污泥的處理工藝的脫水性能較差、藥劑量使用較多、成本較高的不足，本發(fā)明提供一種有效提升脫水性能、減少藥劑使用量、降低成本的用于改善污泥脫水性能的污泥顆粒化處理工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種用于改善污泥脫水性能的污泥顆粒化處理工藝，所述處理工藝包括如下步驟：
(1)將污水處理廠污泥置于序批式反應(yīng)器SBR中，先空曝1～2天;
所述序批式反應(yīng)器SBR的培養(yǎng)過程中，一個(gè)周期內(nèi)的工序?yàn)椋哼M(jìn)水、曝氣、沉淀和出水;
(2)序批式反應(yīng)器SBR通過設(shè)定的選擇壓，選擇壓大小是在SBR中污泥的沉淀時(shí)間，沉淀時(shí)間在好氧活性污泥培養(yǎng)初期2～4天之間設(shè)置成1～2小時(shí)，培養(yǎng)后期5～7天時(shí)沉淀時(shí)間設(shè)置成30min～1h之間;
在培養(yǎng)初期，向序批式反應(yīng)器SBR內(nèi)投加微粉，微粉是100～800目的顆粒物質(zhì)，微粉投加量根據(jù)污泥的濃度來確定，占進(jìn)入反應(yīng)器好氧活性污泥干重的5%～30%之間，間隔1～2天投加一次微粉來促進(jìn)污水處理廠污泥的顆粒化。
進(jìn)一步，所述步驟(2)中，在5～10kg/m3.d的高容積負(fù)荷和生物饑餓的條件下，采用污水處理廠的污水進(jìn)行培養(yǎng)。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為：污水處理廠污泥為活性污泥，該活性污泥的平均粒徑為100～200μm之間，沉降性能差，有機(jī)物含量大，胞外聚合物多。將好氧活性污泥置于序批式反應(yīng)器(SBR)中進(jìn)行培養(yǎng)。在反應(yīng)器間歇運(yùn)行工況下，控制適當(dāng)?shù)钠貧鈺r(shí)間，沉降時(shí)間、深度，出水時(shí)間等操作條件。污泥采用污水處理廠污泥進(jìn)行培養(yǎng)，在曝氣的過程中污泥中的無機(jī)小顆粒在水利剪切力的作用下會(huì)產(chǎn)生電荷，從而吸附微生物，使污泥顆粒變大。培養(yǎng)一段時(shí)間后，當(dāng)污泥顆粒粒徑達(dá)到400～1000μm時(shí)，污泥的EPS相對(duì)于原活性污泥顆粒粒徑增大，沉降性能提高，胞外聚合物含量會(huì)有所降低。好氧污泥顆粒化基于增大污泥顆粒粒徑，污泥顆粒粒徑增大有利于污泥脫水的機(jī)理。胞外聚合物在培養(yǎng)過程中先降低后上升，因此必須控制好培養(yǎng)時(shí)間。在胞外聚合物含量上升之前將培養(yǎng)好的污泥排入貯泥池。在反應(yīng)器內(nèi)，可以適當(dāng)投加微粉，促進(jìn)污泥的顆粒化，基于凝結(jié)核機(jī)理就是好氧顆粒污泥的形成必須要有一個(gè)凝結(jié)核作為微生物聚集和生長(zhǎng)提供場(chǎng)所，從而可以縮短顆粒污泥形成的時(shí)間。好氧活性污泥的粒徑增大，胞外聚合物含量下降，能夠更加有利于污泥的脫水。
結(jié)合顆粒增大，胞外聚合物降低有利于污泥脫水的機(jī)理，通過促進(jìn)好氧污泥的顆粒化能增大粒徑改善污泥的脫水性能。顆粒化之后的好氧污泥，既減小污泥體積又能降低藥劑的使用量，并且在顆粒化過程中處理了部分污水，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在：1)促進(jìn)好氧污泥顆粒化，增大其顆粒粒徑，胞外聚合物含量逐漸降低，污泥的比阻由最先的2.0×1013m/kg降低到0.5×1010m/kg;2)減少污水處理廠中藥劑的使用量，減少藥劑對(duì)環(huán)境的危害;3)處理了部分污水處理廠的污水，提高了污水處理廠的處理能力;4)顆粒化之后的活性污泥比普通的活性污泥沉降性能有所提高，污泥的容積指數(shù)(SVI)原來的120ml/g下降到65ml/g以下，沉降速度降低到40～60m/h。更加有利于泥水分離。
