申請日2013.08.23
公開(公告)日2013.12.11
IPC分類號C02F1/467
摘要
本發明公開了一種基于CNTs/Fe3O4三維電-Fenton降解蘭炭廢水的方法,旨在利用CNTs/Fe3O4在弱酸性介質中部分溶出Fe離子和CNTs/Fe3O4的吸附性和導電性,吸附廢水中的有機污染物,然后通過磁場將其吸附在陰極電極附近,在曝氣的條件下可以通過陰極的生成Fenton反應,如此反復操作。同時,結合Sb摻的鈦基SnO2的催化氧化能力。利用陰極產生的H2O2,同時進行有機物陽極氧化的方法,用于焦化廢水的處理。在此法中陰極和陽極之間不使用隔膜,有機物在含氧自由基的作用下降解為低碳數的繼后中間物,這種反應迅速進行,直到所有分子碎片氧化為CO2和H2O,從而提高了電流效率,節省了電能消耗。
權利要求書
1.一種基于CNTs/Fe3O4三維電-Fenton降解蘭炭廢水的方法,其特征在于,包括以下 步驟:
(1)取200mL蘭炭廢水,通入空氣,以石墨為陰極,Ti/SnO2為陽極,加5V電壓電解, 出現大量的黑色泡沫,直到不再有氣泡產生,需要1h;
(2)經過(1)處理完的蘭炭廢水pH為7,用硫酸調節pH為3,加入1g/100mL的CNTs/Fe3O4為三維電極粒子,以石墨為陰極,Ti/SnO2為陽極,通入空氣,12V電壓下電解,每30min 測定一次BOD5和CODCr的值;
(3)繪制BOD5/CODCr的值隨時間的變化圖。
2.根據權利要求1所述的基于CNTs/Fe3O4三維電-Fenton降解蘭炭廢水的方法,其特 征在于,所述CNTs/Fe3O4復合材料的合成包括以下步驟:
a1碳納米管純化先用65wt%硝酸對碳納米管進行純化預處理,將預處理后的碳納米管 用超純水清洗至中性,放入在105oC真空干燥箱中烘干,得到純化后的碳納米管;
a2材料的制備將5.9g步驟a1純化碳納米管加入到4.0gFeCl3·6H2O和FeCl2·4H2O,按 1.75:1物質的量混合配成200mL水溶液,氮氣保護下超聲10min,然后置于65℃的恒溫水 浴中,攪拌并同時逐滴滴加氨水,直至pH=9~10時停止加氨水,將溫度調至70℃繼續攪拌 反應30min,停止反應,用磁鐵靜止沉淀,用去離子水和無水乙醇反復洗滌到中性溶液,置 于85℃真空干燥箱干燥6h;
a3納米Fe3O4的制備納米Fe3O4的制備方法與步驟a2納米CNTs/Fe3O4材料的制備方 法,除了沒加CNTs外均相同。
3.根據權利要求1所述的基于CNTs/Fe3O4三維電-Fenton降解蘭炭廢水的方法,其特 征在于,所述Ti/SnO2電極的制備包括以下步驟:
b1用細砂紙打磨打去表面的氧化層;
b2堿洗,在超聲波儀器中用堿洗30min,將堿洗后的鈦板在超聲波儀器中用蒸餾水洗 凈;
b3酸洗刻蝕強酸鈍化,10wt%的草酸溶液的腐蝕性很強,將除油后的鈦板在10%的 草酸中刻蝕2h,再在超聲儀中用蒸餾水洗凈,吹干后保存在無水乙醇中備用,酸蝕后的鈦 基表面形成凹凸不平的灰色麻面,無金屬光澤;
b4電鍍液配制稱取4g SnCl4·5H2O溶于50mL的無水乙醇中,同時稱取0.26g的 SbCl3溶于20mL的無水乙醇中,將兩種混合物分別放入封閉的容器;
b5以處理過的鈦板作為陰極,石墨為陽極,0.25mol/L SnCl4乙醇溶液為電解液,3-4V 的直流電,電鍍10min,然后靜置5min,反復電鍍過程5-6次;
b6將電鍍好的鈦板在烘箱中烘干,然后放入馬弗爐550℃焙燒,2h。
說明書
一種基于CNTs/Fe3O4三維電-Fenton提高蘭炭廢水可生化性的方法
技術領域
本發明屬于化學技術領域,涉及一種基于CNTs/Fe3O4三維電-Fenton降解蘭炭廢水的方 法。
背景技術
蘭炭廢水是典型的高濃度、難生物降解的工業廢水,其水質類似于焦化廢水。目前,焦 化、蘭炭廠廣泛采用的處理方法為:按常規方法先進行預處理,從高濃度污水中回收利用污 染物;然后利用生物法進行二次處理。但是采用該技術,出水很難達到國家規定的排放標準, 因此,很難滿足日益提高的環保要求。針對焦化廢水,研究學者提出了多種方法,如生物強 化技術、焚燒法、催化濕式氧化法及超臨界水氧化法等,但實際能夠經濟、有效處理焦化廢 水的甚少。其中,催化濕式氧化法較能夠經濟可行的處理焦化廢水。對于蘭炭廢水的研究鮮 有報道,而由于蘭炭廢水濃度要比焦化廢水高出10倍左右,屬于典型的高濃度、難生物降 解的廢水。因此,本文提出采用高效處理高濃度、難生物降解的三維電-Fenton氧化法處理 蘭炭廢水,提高其可生化性。
電-Fenton氧化法能夠對有毒有害廢水進行有效處理,但是限制其應用的決定性因素之 一是電流效率不高,雖然碳納米管的出現給陰極擴散電極帶來希望。高效、穩定將污染傳質 在電極表面是污染物有效降解的關鍵,三維電極的構想正好解決了這一問題,三維電-Fenton 是一種新型的電化學水處理技術,它針對二維平板電Fenton法傳質效果差、電流效率低、能 耗高的缺點,將粒子電極引入到電Fenton體系中,增大了工作電極的表面積,改善了傳質 效果,提高了電流效率,避免均相Fenton形成的二次污染。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷,提供一種基于CNTs/Fe3O4三維電 -Fenton降解蘭炭廢水的方法,旨在利用CNTs/Fe3O4在弱酸性介質中部分溶出Fe離子和 CNTs/Fe3O4的吸附性和導電性,吸附廢水中的有機污染物,然后通過磁場將其吸附在陰極電 極附近,在曝氣的條件下可以通過陰極的生成Fenton反應,如此反復操作。同時,結合Sb 摻的鈦基SnO2的催化氧化能力,直接產生·OH,進行有機物陽極氧化的方法,用于焦化廢 水的處理。在此法中陰極和陽極之間不使用隔膜,有機物在含氧自由基的作用下降解為低碳 數的繼后中間物,這種反應迅速進行,直到所有分子碎片氧化為CO2和H2O,從而提高了 電流效率,節省了電能消耗。本發明用于三維電-Fenton氧化處理蘭炭廢水的并初步探討工 藝參數對三維電-Fenton氧化的影響,為蘭炭廢水的處理尋求一條經濟可行的途徑。其具體 技術方案為:
一種基于CNTs/Fe3O4三維電-Fenton降解蘭炭廢水的方法,包括以下步驟:
(1)取200mL蘭炭廢水,通入空氣,以石墨為陰極,Ti/SnO2為陽極,加5V電壓電解, 出現大量的黑色泡沫,直到不再有氣泡產生,需要1h;
(2)經過(1)處理完的蘭炭廢水pH為7,用硫酸調節pH為3,加入1g/100mL的CNTs/Fe3O4為三維電極粒子,以石墨為陰極,Ti/SnO2為陽極,通入空氣,12V電壓下電解,每30min 測定一次BOD5和CODCr的值;
(3)繪制BOD5/CODCr的值隨時間的變化圖。
進一步優選,所述CNTs/Fe3O4復合材料的合成包括以下步驟:
a1碳納米管純化先用65wt%硝酸對碳納米管進行純化預處理,將預處理后的碳納米管 用超純水清洗至中性,放入在105oC真空干燥箱中烘干,得到純化后的碳納米管;
a2材料的制備將5.9g步驟a1純化碳納米管加入到4.0gFeCl3·6H2O和FeCl2·4H2O,按 1.75:1物質的量混合配成200mL水溶液,氮氣保護下超聲10min,然后置于65℃的恒溫水 浴中,攪拌并同時逐滴滴加氨水,直至pH=9~10時停止加氨水,將溫度調至70℃繼續攪拌 反應30min,停止反應,用磁鐵靜止沉淀,用去離子水和無水乙醇反復洗滌到中性溶液,置 于85℃真空干燥箱干燥6h;
a3納米Fe3O4的制備納米Fe3O4的制備方法與步驟a2納米CNTs/Fe3O4材料的制備方 法,除了沒加CNTs外均相同。
進一步優選,所述Ti/SnO2電極的制備包括以下步驟:
b1用細砂紙打磨打去表面的氧化層;
b2堿洗,在超聲波儀器中用堿洗30min,將堿洗后的鈦板在超聲波儀器中用蒸餾水洗 凈;
b3酸洗刻蝕強酸鈍化,10wt%的草酸溶液的腐蝕性很強,將除油后的鈦板在10%的 草酸中刻蝕2h,再在超聲儀中用蒸餾水洗凈,吹干后保存在無水乙醇中備用,酸蝕后的鈦 基表面形成凹凸不平的灰色麻面,無金屬光澤;
b4電鍍液配制稱取4g SnCl4·5H2O溶于50mL的無水乙醇中,同時稱取0.26g的 SbCl3溶于20mL的無水乙醇中,將兩種混合物分別放入封閉的容器;
b5以處理過的鈦板作為陰極,石墨為陽極,0.25mol/L SnCl4乙醇溶液為電解液,3-4V 的直流電,電鍍10min,然后靜置5min,反復電鍍過程5-6次;
b6將電鍍好的鈦板在烘箱中烘干,然后放入馬弗爐550℃焙燒,2h。
與現有技術相比,本發明的有益效果為:
(1)以Fenton試劑為主旨,選擇鐵為主活性組分;通過共沉淀法制備了CNTs/Fe3O4復 合材料催化劑,通過BET進行比表面積分析,CNTs/Fe3O4復合材料比Fe3O4催化劑有更高 的比表面積;XRD和TEM分析結果顯示,CNTs/Fe3O4復合材料中Fe3O4有很好的分散于 CNTs的外表面上,同時提高了催化劑的活性。
(2)用CNTs/Fe3O4復合材料修飾石墨電極,用于降解模擬苯酚廢水,修飾電極的循環伏 安曲線表明納米CNTs/Fe3O4修飾電極對苯酚降解有催化作用,對O2還原生成H2O2有促進 作用。溶出Fen+與H2O2反應生成·OH,亞甲藍檢測了·OH的存在。優化pH和電壓對苯酚降 解的影響,結果在pH為5,電壓為5V,電解120min后,苯酚的去除率可達92%。
(3)為了提高電流效率,設計以CNTs/Fe3O4復合材料為三維電極粒子的電-Fenton體系, 并以蘭炭廢水中的有毒物吡啶為降解對象,考察該體系的氧化能力。實驗室最佳條件為:電 壓12V、pH=3-5、CNTs/Fe3O4復合材料添加量1.5g/mL。
(4)分析蘭炭熄焦廢水的組成,其CODCr可高達28000mg/L,BOD5僅僅為656mg/L, pH=9,電極過程有大量氣泡生成,不易直接電氧化處理,經電氧化吹脫后,CODcr和BOD5分別降至3260mg/L、298mg/L。BOD5/CODcr從2.3%升高到10.5%,可生化性有所提高。
(5)將電吹脫后的蘭炭廢水,用三維電-Fenton體系處理,在最佳實驗條件下降解4h后, CODcr和BOD5分別降至286mg/L、248mg/L,BOD5/CODcr接近86%。對經過五天培養法 處理過的廢水再次測定CODcr,其值僅僅為30mg/L,完全達到污水排放國家標準。







