公布日：2023.12.01

申請日：2023.09.11

分類號：C02F3/12(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N

摘要

本發明公開一種高濃度活性污泥處理印染廢水的方法，方法包括以下步驟：將印染廢水引入反應池；向反應池中加入一定量的高濃度活性污泥；通過攪拌裝置將廢水和活性污泥充分混合；在反應池中保持一定的溫度和pH值，促進活性污泥的生長和代謝；經過一定時間的反應，將反應池中的混合物分離；將分離后的液體部分進行后續處理，如沉淀、過濾等，以去除懸浮物和顏料；將分離后的污泥部分進行濃縮處理，以提高活性污泥的濃度；將濃縮后的活性污泥重新引入反應池，循環使用；本發明通過引入高濃度活性污泥，能夠有效提高活性污泥的濃度，增強其對印染廢水的處理能力。

權利要求書

1.一種高濃度活性污泥處理印染廢水的方法，其特征在于：方法包括以下步驟：步驟一：將印染廢水引入反應池；步驟二：向反應池中加入一定量的高濃度活性污泥；步驟三：通過攪拌裝置將廢水和活性污泥充分混合；步驟四：在反應池中保持一定的溫度和pH值，促進活性污泥的生長和代謝；步驟五：經過一定時間的反應，將反應池中的混合物分離；步驟六：將分離后的液體部分進行后續處理，如沉淀、過濾等，以去除懸浮物和顏料；步驟七：將分離后的污泥部分進行濃縮處理，以提高活性污泥的濃度；步驟八：將濃縮后的活性污泥重新引入反應池，循環使用。

2.根據權利要求1所述的一種高濃度活性污泥處理印染廢水的方法，其特征在于：將印染廢水引入反應池的步驟如下：S1、在處理印染廢水之前，首先需要將廢水引入反應池，反應池是用于進行廢水處理的設備，可以是一個封閉的容器或者是一個開放的池子，廢水可以通過管道或者泵送到反應池中；S2、在引入廢水之前，需要對廢水進行預處理，例如去除大顆粒的懸浮物和固體顆粒，以免對后續處理步驟造成影響，預處理可以采用物理方法，如沉淀、過濾等，也可以采用化學方法，如添加混凝劑、絮凝劑等。

3.根據權利要求1所述的一種高濃度活性污泥處理印染廢水的方法，其特征在于：向反應池中加入一定量的高濃度活性污泥的步驟如下：S1、在處理印染廢水時，引入一定量的高濃度活性污泥是非常重要的，活性污泥是一種富含微生物的污泥，其中包含一些可以降解有機物的微生物；S2、高濃度活性污泥是指在單位體積中含有較高數量的活性污泥微生物，通過引入高濃度活性污泥，可以提高活性污泥的濃度，增強其對印染廢水中有機物的降解能力；S3、加入高濃度活性污泥的量可以根據廢水的水質特性和處理要求進行調整，根據經驗和實驗室試驗，可以確定適當的活性污泥投加量；S4、將高濃度活性污泥加入反應池后，需要通過攪拌裝置等方式將廢水和活性污泥充分混合，以確保微生物與廢水中的有機物充分接觸和反應，這樣可以提高廢水的處理效果。

4.根據權利要求1所述的一種高濃度活性污泥處理印染廢水的方法，其特征在于：通過攪拌裝置將廢水和活性污泥充分混合的步驟如下：S1、攪拌裝置可以是機械攪拌器、氣體攪拌器或者組合攪拌器等，機械攪拌器通常是通過旋轉葉片或者攪拌槳來產生攪拌力，氣體攪拌器則是通過向廢水中注入氣泡來實現攪拌；S2、攪拌的目的是將廢水和活性污泥充分混合，使微生物與廢水中的有機物接觸，從而實現有機物的降解，攪拌的強度和時間可以根據廢水的特性和處理要求進行調整；S3、通過攪拌裝置的作用，廢水中的有機物可以與活性污泥微生物發生接觸和反應，從而實現廢水的降解和凈化，攪拌裝置的使用可以提高廢水處理的效果，并確保廢水和活性污泥之間的充分混合。

5.根據權利要求1所述的一種高濃度活性污泥處理印染廢水的方法，其特征在于：為了保證活性污泥的正常生長和代謝，需要在反應池中維持適宜的溫度和pH值；溫度是活性污泥生長和代謝的重要因素之一，活性污泥的適宜生長溫度范圍為20-40攝氏度，在這個溫度范圍內，微生物的生長速度較快，有機物的降解效率也較高，因此，在反應池中需要通過加熱或者降溫的方式來控制溫度，使其保持在適宜的范圍內；pH值是指廢水中的酸堿度，活性污泥對pH值的敏感性較高，一般適宜的pH范圍為6-8，如果pH值過高或者過低，都會對活性污泥的生長和代謝造成不利影響，因此，在反應池中需要通過加入酸堿調節劑來調節pH值，使其保持在適宜的范圍內；通過維持適宜的溫度和pH值，可以促進活性污泥的生長和代謝，提高廢水處理的效果；同時，還可以減少微生物的抑制和死亡，保持反應池的穩定運行。

6.根據權利要求1所述的一種高濃度活性污泥處理印染廢水的方法，其特征在于：經過一定時間的反應，將反應池中的混合物分離的步驟如下：S1、在反應池中經過一定時間的反應后，廢水中的有機物已經被微生物降解，產生的污泥和已經處理的水需要進行分離；S2、常見的分離方法包括沉淀、過濾和離心；S3、沉淀是利用顆粒物質在重力作用下沉降的原理進行分離，通過停止攪拌和保持一段時間的靜置，污泥會沉淀到底部，清水則位于上層，然后可以通過底部的污泥排出口將污泥取出，從上層取出清水；S4、過濾是將混合物通過過濾介質，如濾網、濾紙或濾布等，使固體顆粒被攔截而液體通過的過程，通過過濾，可以將污泥留在過濾介質上，而清水則通過過濾介質流出；S5、離心是利用離心力將混合物中的固體和液體分離的方法，通過高速旋轉離心機，固體顆粒會被甩到離心管的底部，而液體則位于上層，然后可以通過底部的出口將固體顆粒取出，從上層取出液體；S6、根據具體情況，可以選擇合適的分離方法進行操作，將污泥和清水分離，分離后的污泥可以進行后續處理或處置，而清水則可以進一步處理或排放。

7.根據權利要求1所述的一種高濃度活性污泥處理印染廢水的方法，其特征在于：將分離后的液體部分進行后續處理，如沉淀和過濾，以去除懸浮物和顏料；分離后的液體部分可能仍然含有懸浮物和顏料等雜質，需要進行進一步的處理以提高水質；S1、沉淀：將分離后的液體靜置一段時間，使懸浮物沉淀到底部，可以通過控制靜置時間和使用沉淀劑來加速沉淀過程，常用的沉淀劑包括鐵鹽、鋁鹽和聚合氯化鋁等，沉淀完成后，可以通過底部的出口將沉淀物取出，從上層取出清水；S2、過濾：通過使用過濾介質，如濾網、濾紙或濾布等，將液體中的懸浮物和顏料攔截下來，可以選擇不同孔徑的過濾介質，根據需要進行篩選，過濾后的液體部分將不含懸浮物和顏料，可以得到較為清澈的水。

8.根據權利要求1所述的一種高濃度活性污泥處理印染廢水的方法，其特征在于：將分離后的污泥部分進行濃縮處理，以提高活性污泥的濃度；分離后的污泥部分可能含有較高的水分，需要進行濃縮處理，以提高活性污泥的濃度，濃縮處理方法如下：S1、真空過濾：將污泥放置在真空過濾設備中，通過負壓作用，將污泥中的水分抽出，從而濃縮污泥，真空過濾可以快速、高效地進行污泥濃縮，適用于處理大量的污泥；S2、離心濃縮：將污泥放入離心機中，通過高速旋轉離心機，利用離心力將污泥中的水分分離出來，從而濃縮污泥，離心濃縮可以快速分離污泥中的水分，適用于小規模的污泥處理；S3、薄膜濃縮：利用薄膜分離技術，將污泥中的水分通過薄膜的滲透作用分離出來，從而濃縮污泥，薄膜濃縮可以實現高效的污泥濃縮，并且對污泥中的有機物和微生物的損失較小。

9.根據權利要求1所述的一種高濃度活性污泥處理印染廢水的方法，其特征在于：將濃縮后的活性污泥重新引入反應池，循環使用；濃縮后的活性污泥是有機物降解和污水處理過程中的關鍵組成部分，將濃縮后的活性污泥重新引入反應池，可以實現活性污泥的循環使用，提高污水處理的效率和經濟性，以下是將濃縮后的活性污泥重新引入反應池的步驟：S1、準備反應池：確保反應池清潔，并根據需要調整反應池的操作參數，如溫度、pH值等；S2、添加濃縮后的活性污泥：將濃縮后的活性污泥均勻地加入到反應池中，根據需要調整活性污泥的投加量，以維持適當的活性污泥濃度；S3、混合和攪拌：通過混合和攪拌設備，將活性污泥與污水充分混合，促進有機物的降解和污水的處理；S4、監測和調整：定期監測反應池中的關鍵指標，如溶解氧、污水的COD濃度、活性污泥的濃度等，根據監測結果，及時調整操作參數和活性污泥的投加量，以保持反應池的正常運行和污水的有效處理。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高濃度活性污泥處理印染廢水的方法，以解決上述背景技術中提出的由于印染廢水中有機物濃度較高，容易導致活性污泥濃度過低，處理效果不佳問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高濃度活性污泥處理印染廢水的方法，方法包括以下步驟：

步驟一：將印染廢水引入反應池；

步驟二：向反應池中加入一定量的高濃度活性污泥；

步驟三：通過攪拌裝置將廢水和活性污泥充分混合；

步驟四：在反應池中保持一定的溫度和pH值，促進活性污泥的生長和代謝；

步驟五：經過一定時間的反應，將反應池中的混合物分離；

步驟六：將分離后的液體部分進行后續處理，如沉淀、過濾等，以去除懸浮物和顏料；

步驟七：將分離后的污泥部分進行濃縮處理，以提高活性污泥的濃度；

步驟八：將濃縮后的活性污泥重新引入反應池，循環使用。

將印染廢水引入反應池的步驟如下：

S1、在處理印染廢水之前，首先需要將廢水引入反應池，反應池是用于進行廢水處理的設備，可以是一個封閉的容器或者是一個開放的池子，廢水可以通過管道或者泵送到反應池中；

S2、在引入廢水之前，需要對廢水進行預處理，例如去除大顆粒的懸浮物和固體顆粒，以免對后續處理步驟造成影響，預處理可以采用物理方法，如沉淀、過濾等，也可以采用化學方法，如添加混凝劑、絮凝劑等。

向反應池中加入一定量的高濃度活性污泥的步驟如下：

S1、在處理印染廢水時，引入一定量的高濃度活性污泥是非常重要的，活性污泥是一種富含微生物的污泥，其中包含一些可以降解有機物的微生物；

S2、高濃度活性污泥是指在單位體積中含有較高數量的活性污泥微生物，通過引入高濃度活性污泥，可以提高活性污泥的濃度，增強其對印染廢水中有機物的降解能力；

S3、加入高濃度活性污泥的量可以根據廢水的水質特性和處理要求進行調整，根據經驗和實驗室試驗，可以確定適當的活性污泥投加量；

S4、將高濃度活性污泥加入反應池后，需要通過攪拌裝置等方式將廢水和活性污泥充分混合，以確保微生物與廢水中的有機物充分接觸和反應，這樣可以提高廢水的處理效果。

通過攪拌裝置將廢水和活性污泥充分混合的步驟如下：

S1、攪拌裝置可以是機械攪拌器、氣體攪拌器或者組合攪拌器等，機械攪拌器通常是通過旋轉葉片或者攪拌槳來產生攪拌力，氣體攪拌器則是通過向廢水中注入氣泡來實現攪拌；

S2、攪拌的目的是將廢水和活性污泥充分混合，使微生物與廢水中的有機物接觸，從而實現有機物的降解，攪拌的強度和時間可以根據廢水的特性和處理要求進行調整；

S3、通過攪拌裝置的作用，廢水中的有機物可以與活性污泥微生物發生接觸和反應，從而實現廢水的降解和凈化，攪拌裝置的使用可以提高廢水處理的效果，并確保廢水和活性污泥之間的充分混合。

為了保證活性污泥的正常生長和代謝，需要在反應池中維持適宜的溫度和pH值；

溫度是活性污泥生長和代謝的重要因素之一，活性污泥的適宜生長溫度范圍為20-40攝氏度，在這個溫度范圍內，微生物的生長速度較快，有機物的降解效率也較高，因此，在反應池中需要通過加熱或者降溫的方式來控制溫度，使其保持在適宜的范圍內；

pH值是指廢水中的酸堿度，活性污泥對pH值的敏感性較高，一般適宜的pH范圍為6-8，如果pH值過高或者過低，都會對活性污泥的生長和代謝造成不利影響，因此，在反應池中需要通過加入酸堿調節劑來調節pH值，使其保持在適宜的范圍內；

通過維持適宜的溫度和pH值，可以促進活性污泥的生長和代謝，提高廢水處理的效果；同時，還可以減少微生物的抑制和死亡，保持反應池的穩定運行。

經過一定時間的反應，將反應池中的混合物分離的步驟如下：

S1、在反應池中經過一定時間的反應后，廢水中的有機物已經被微生物降解，產生的污泥和已經處理的水需要進行分離；

S2、常見的分離方法包括沉淀、過濾和離心；

S3、沉淀是利用顆粒物質在重力作用下沉降的原理進行分離，通過停止攪拌和保持一段時間的靜置，污泥會沉淀到底部，清水則位于上層，然后可以通過底部的污泥排出口將污泥取出，從上層取出清水；

S4、過濾是將混合物通過過濾介質，如濾網、濾紙或濾布等，使固體顆粒被攔截而液體通過的過程，通過過濾，可以將污泥留在過濾介質上，而清水則通過過濾介質流出；

S5、離心是利用離心力將混合物中的固體和液體分離的方法，通過高速旋轉離心機，固體顆粒會被甩到離心管的底部，而液體則位于上層，然后可以通過底部的出口將固體顆粒取出，從上層取出液體；

S6、根據具體情況，可以選擇合適的分離方法進行操作，將污泥和清水分離，分離后的污泥可以進行后續處理或處置，而清水則可以進一步處理或排放。

將分離后的液體部分進行后續處理，如沉淀和過濾，以去除懸浮物和顏料；

分離后的液體部分可能仍然含有懸浮物和顏料等雜質，需要進行進一步的處理以提高水質；

S1、沉淀：將分離后的液體靜置一段時間，使懸浮物沉淀到底部，可以通過控制靜置時間和使用沉淀劑來加速沉淀過程，常用的沉淀劑包括鐵鹽、鋁鹽和聚合氯化鋁等，沉淀完成后，可以通過底部的出口將沉淀物取出，從上層取出清水；

S2、過濾：通過使用過濾介質，如濾網、濾紙或濾布等，將液體中的懸浮物和顏料攔截下來，可以選擇不同孔徑的過濾介質，根據需要進行篩選，過濾后的液體部分將不含懸浮物和顏料，可以得到較為清澈的水。

將分離后的污泥部分進行濃縮處理，以提高活性污泥的濃度；

分離后的污泥部分可能含有較高的水分，需要進行濃縮處理，以提高活性污泥的濃度，濃縮處理方法如下：

S1、真空過濾：將污泥放置在真空過濾設備中，通過負壓作用，將污泥中的水分抽出，從而濃縮污泥，真空過濾可以快速、高效地進行污泥濃縮，適用于處理大量的污泥；

S2、離心濃縮：將污泥放入離心機中，通過高速旋轉離心機，利用離心力將污泥中的水分分離出來，從而濃縮污泥，離心濃縮可以快速分離污泥中的水分，適用于小規模的污泥處理；

S3、薄膜濃縮：利用薄膜分離技術，將污泥中的水分通過薄膜的滲透作用分離出來，從而濃縮污泥，薄膜濃縮可以實現高效的污泥濃縮，并且對污泥中的有機物和微生物的損失較小；

通過這些濃縮處理方法，可以將分離后的污泥部分中的水分去除，從而提高活性污泥的濃度。濃縮后的污泥可以更方便地進行后續處理或處置。具體選擇哪種濃縮方法，可以根據實際情況和需求進行決定。

將濃縮后的活性污泥重新引入反應池，循環使用；

濃縮后的活性污泥是有機物降解和污水處理過程中的關鍵組成部分，將濃縮后的活性污泥重新引入反應池，可以實現活性污泥的循環使用，提高污水處理的效率和經濟性，以下是將濃縮后的活性污泥重新引入反應池的步驟：

S1、準備反應池：確保反應池清潔，并根據需要調整反應池的操作參數，如溫度、pH值等；

S2、添加濃縮后的活性污泥：將濃縮后的活性污泥均勻地加入到反應池中，根據需要調整活性污泥的投加量，以維持適當的活性污泥濃度；

S3、混合和攪拌：通過混合和攪拌設備，將活性污泥與污水充分混合，促進有機物的降解和污水的處理；

S4、監測和調整：定期監測反應池中的關鍵指標，如溶解氧、污水的COD濃度、活性污泥的濃度等，根據監測結果，及時調整操作參數和活性污泥的投加量，以保持反應池的正常運行和污水的有效處理。

通過循環使用濃縮后的活性污泥，可以減少新鮮活性污泥的投入量，降低處理成本，并提高污水處理的效率。同時，定期的監測和調整可以保持反應池的穩定運行，確保污水的有效處理。

與現有技術相比，本發明提供了一種高濃度活性污泥處理印染廢水的方法，具備以下有益效果：

本發明通過引入高濃度活性污泥，能夠有效提高活性污泥的濃度，增強其對印染廢水的處理能力。同時，通過對廢水進行預處理和后續處理，能夠去除懸浮物和顏料，使廢水達到排放標準。本發明具有顯著的經濟效益和環境效益，具有廣泛的應用前景。

（發明人：唐俊松;張雪根;陳林杰;朱偉杰;成晨;王晨;沈佳俊）