公布日：2023.12.19

申請(qǐng)日：2023.11.07

分類號(hào)：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/123(2019.01)I

摘要

本發(fā)明涉及污泥烘干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動(dòng)化污泥烘干機(jī)，包括投料倉(cāng)，所述投料倉(cāng)右端固定安裝有烘干倉(cāng)，所述烘干倉(cāng)外側(cè)固定安裝有加熱倉(cāng)，所述投料倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有擠壓排水件和過濾組件，所述烘干倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有攤平組件和破碎組件。污泥通過投料倉(cāng)左端頂部的進(jìn)料口投入投料倉(cāng)內(nèi)，并掉落在輸送鋼帶二上，轉(zhuǎn)輥二和轉(zhuǎn)輥三在外部驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)下沿著相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使輸送鋼帶二和轉(zhuǎn)輥三相對(duì)一側(cè)移動(dòng)方向均從左向右，將污泥向右側(cè)輸送，并隨著輸送鋼帶二和輸送鋼帶三之間的間距減小，對(duì)污泥進(jìn)行擠壓，使污泥內(nèi)的水排出，從而達(dá)到預(yù)先將污泥內(nèi)的水?dāng)D出，降低污泥烘干時(shí)的熱能消耗，并提高污泥烘干效率的目的。

權(quán)利要求書

1.一種自動(dòng)化污泥烘干機(jī)，包括投料倉(cāng)（1），其特征在于：所述投料倉(cāng)（1）頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述投料倉(cāng)（1）位于進(jìn)料口右側(cè)固定安裝有傾斜擋板（11），所述投料倉(cāng)（1）右端固定安裝有烘干倉(cāng)（2），所述烘干倉(cāng)（2）內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左右分布的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥一（21），兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輥一（21）外側(cè)套設(shè)有輸送鋼帶一（22），所述烘干倉(cāng)（2）左半部頂部貫穿開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流槽口（23）；所述烘干倉(cāng)（2）外側(cè)固定安裝有加熱倉(cāng)（3），所述加熱倉(cāng)（3）包覆在烘干倉(cāng)（2）前后側(cè)和頂部，所述加熱倉(cāng)（3）左端固定安裝有延伸部（31），所述延伸部（31）包覆在投料倉(cāng)（1）右側(cè)頂部，所述加熱倉(cāng)（3）右端頂部固定安裝有進(jìn)氣管（32），所述加熱倉(cāng)（3）內(nèi)部設(shè)置有蒸汽管（33），所述蒸汽管（33）貫穿盤繞在烘干倉(cāng)（2）的外側(cè)，所述蒸汽管（33）下半部位于輸送鋼帶一（22）的上下帶面之間，所述蒸汽管（33）上半部貼合在烘干倉(cāng)（2）頂部，所述導(dǎo)流槽口（23）位于蒸汽管（33）上半部的縫隙之間；所述投料倉(cāng)（1）的內(nèi)部設(shè)置有擠壓排水件（4）和過濾組件（5），所述烘干倉(cāng)（2）的內(nèi)部設(shè)置有攤平組件（7）和破碎組件（8），所述烘干倉(cāng)（2）內(nèi)部且位于攤平組件（7）和破碎組件（8）之間設(shè)置有分隔組件（9）；所述投料倉(cāng)（1）的底板呈傾斜狀，且左低右高，所述擠壓排水件（4）包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在投料倉(cāng)（1）前后側(cè)板之間的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥二（41），兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輥二（41）外側(cè)套設(shè)有輸送鋼帶二（42），所述輸送鋼帶二（42）與投料倉(cāng)（1）底板平行，所述輸送鋼帶二（42）的右半部上方設(shè)置有左右分布的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥三（43），所述轉(zhuǎn)輥三（43）貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在投料倉(cāng)（1）前后側(cè)板上，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輥三（43）外側(cè)套設(shè)有輸送鋼帶三（44），所述輸送鋼帶三（44）與輸送鋼帶二（42）之間的間距從左至右逐漸減小，所述輸送鋼帶二（42）和輸送鋼帶三（44）均貼合在投料倉(cāng)（1）的前后側(cè)板上；所述過濾組件（5）包括螺紋連接在投料倉(cāng)（1）左側(cè)板處的螺紋桿（51），所述投料倉(cāng)（1）左側(cè)板對(duì)應(yīng)螺紋桿（51）開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋桿（51）右端固定安裝有轉(zhuǎn)盤（52），所述轉(zhuǎn)盤（52）外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形罩（53），所述環(huán)形罩（53）右端固定安裝有滑座（54），所述滑座（54）兩端均固定安裝有T形板（55），所述T形板（55）右側(cè)陣列設(shè)置有插柱（56），所述T形板（55）與輸送鋼帶二（42）之間放置有濾板（57），所述濾板（57）表面貫穿陣列開設(shè)有濾孔（58），所述插柱（56）插接在靠近濾板（57）兩側(cè)邊的濾孔（58）內(nèi)，所述投料倉(cāng)（1）左端的前后側(cè)板均固定安裝有滑軌（59），所述滑座（54）兩端分別滑動(dòng)連接在兩組滑軌（59）內(nèi)，所述投料倉(cāng)（1）的前后側(cè)板均固定安裝有夾持板（12），所述夾持板（12）抵接在濾板（57）前后側(cè)邊緣的中部；右側(cè)的所述轉(zhuǎn)輥二（41）位于左側(cè)的轉(zhuǎn)輥一（21）右上方，所述輸送鋼帶二（42）右端延伸至輸送鋼帶一（22）左端右上方，右側(cè)的所述轉(zhuǎn)輥二（41）兩端設(shè)置有傳動(dòng)組件（6），所述傳動(dòng)組件（6）包括固定安裝在右側(cè)的轉(zhuǎn)輥二（41）其中一端的齒輪（61），右側(cè)的所述轉(zhuǎn)輥三（43）一端固定安裝有另一個(gè)齒輪（61），兩個(gè)所述齒輪（61）相互嚙合，右側(cè)的所述轉(zhuǎn)輥二（41）另一端固定安裝有皮帶輪（62），左側(cè)的所述轉(zhuǎn)輥一（21）一端固定安裝有另一個(gè)皮帶輪（62），兩個(gè)所述皮帶輪（62）外側(cè)套設(shè)有傳動(dòng)皮帶（63）；所述攤平組件（7）包括貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在烘干倉(cāng)（2）前后側(cè)板上的壓輥（71），所述壓輥（71）位于輸送鋼帶一（22）右端上部，所述壓輥（71）位于導(dǎo)流槽口（23）與輸送鋼帶二（42）右端之間，所述烘干倉(cāng)（2）前后側(cè)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刮板（72），所述刮板（72）底端為弧形面，所述刮板（72）通過弧形面貼合在壓輥（71）左上側(cè)表面上，所述刮板（72）左側(cè)中部鉸接有插桿（73），所述插桿（73）另一端套設(shè)有套筒（74），所述插桿（73）頂端與套筒（74）內(nèi)壁之間固定安裝有彈簧一（75），所述套筒（74）頂端鉸接在烘干倉(cāng)（2）頂壁上；所述破碎組件（8）包括固定安裝在烘干倉(cāng)（2）前后側(cè)板之間的多個(gè)隔條（81），所述隔條（81）截面呈三角形，所述隔條（81）位于導(dǎo)流槽口（23）右側(cè)且貼合在輸送鋼帶一（22）頂部，所述烘干倉(cāng)（2）前后側(cè)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸（82），所述轉(zhuǎn)軸（82）位于相鄰兩個(gè)隔條（81）之間上部，所述轉(zhuǎn)軸（82）的表面陣列設(shè)置有壓板（83），所述壓板（83）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸（82）一端呈傾斜面；所述分隔組件（9）包括固定安裝在烘干倉(cāng)（2）兩側(cè)壁上的兩組固定盤（91），兩組所述固定盤（91）相對(duì)一側(cè)均開設(shè)有回形槽（92），所述固定盤（91）中心處貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸（93），兩組所述連接軸（93）相對(duì)一端均固定安裝有轉(zhuǎn)輪（94），所述轉(zhuǎn)輪（94）貼合在固定盤（91）表面，所述轉(zhuǎn)輪（94）表面貫穿開設(shè)有滑槽（95），所述滑槽（95）沿著轉(zhuǎn)輪（94）的半徑方向設(shè)置，所述滑槽（95）內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊（96），所述滑塊（96）呈“十”字形，所述滑塊（96）與滑槽（95）靠近轉(zhuǎn)輪（94）中心的端面之間固定安裝有彈簧二（97），所述滑塊（96）靠近固定盤（91）一端固定安裝有滑柱（98），所述滑柱（98）滑動(dòng)連接在回形槽（92）內(nèi)，兩組所述滑塊（96）之間固定安裝有切板（99）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化污泥烘干機(jī)，其特征在于：所述濾板（57）底端設(shè)置有弧形部，所述濾板（57）通過弧形部貼合在輸送鋼帶二（42）位于左側(cè)的轉(zhuǎn)輥二（41）處的表面上，所述濾板（57）頂端設(shè)置有傾斜部，所述傾斜部與傾斜擋板（11）平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化污泥烘干機(jī)，其特征在于，該自動(dòng)化污泥烘干機(jī)的烘干方法，具體步驟如下：S1、污泥通過投料倉(cāng)（1）左端頂部的進(jìn)料口投入投料倉(cāng)（1）內(nèi)，并掉落在輸送鋼帶二（42）上，轉(zhuǎn)輥二（41）和轉(zhuǎn)輥三（43）在外部驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)下沿著相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使輸送鋼帶二（42）和轉(zhuǎn)輥三（43）相對(duì)一側(cè)移動(dòng)方向均從左向右，將污泥向右側(cè)輸送，并隨著輸送鋼帶二（42）和輸送鋼帶三（44）之間的間距減小，對(duì)污泥進(jìn)行擠壓，使污泥內(nèi)的水排出，并沿著傾斜的輸送鋼帶二（42）向投料倉(cāng)（1）的左端流動(dòng)；S2、通過濾板（57）表面開設(shè)的濾孔（58）對(duì)輸送鋼帶二（42）左端上方的污泥進(jìn)行過濾，使水可穿過濾孔（58）流動(dòng)至投料倉(cāng)（1）左端內(nèi)，而污泥停留在輸送鋼帶二（42）上；S3、通過輸送鋼帶二（42）和輸送鋼帶三（44）將排水后的污泥向烘干倉(cāng)（2）內(nèi)輸送，并使污泥掉落在輸送鋼帶一（22）的頂部，再通過皮帶輪（62）和傳動(dòng)皮帶（63）的傳動(dòng)作用，使輸送鋼帶一（22）的頂部從左向右移動(dòng)，使污泥從左向右移動(dòng)，污泥移動(dòng)至壓輥（71）處時(shí)，被壓輥（71）和刮板（72）阻擋，并通過壓輥（71）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輥（71）底部的線速度與輸送鋼帶一（22）頂部移動(dòng)方向相反，使污泥從壓輥（71）與輸送鋼帶一（22）之間的縫隙穿過，并攤平在輸送鋼帶一（22）頂部，并通過彈簧一（75）的彈性，使刮板（72）擠壓在壓輥（71）的表面，將壓輥（71）表面附著的污泥刮落；S4、通過外部驅(qū)動(dòng)源配合進(jìn)氣管（32）向加熱倉(cāng)（3）內(nèi)部充氣，同時(shí)通過外部驅(qū)動(dòng)源向蒸汽管（33）左端通入蒸汽，從而進(jìn)入加熱倉(cāng)（3）內(nèi)部的空氣被蒸汽管（33）加熱，加熱后的空氣進(jìn)入延伸部（31）內(nèi)，對(duì)投料倉(cāng)（1）右半部進(jìn)行加熱，對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)加熱，在輸送鋼帶一（22）頂部攤平的污泥向右移動(dòng)的過程中，被蒸汽管（33）下半部加熱烘干，另外，加熱倉(cāng)（3）內(nèi)部被加熱的空氣穿過導(dǎo)流槽口（23）進(jìn)入烘干倉(cāng)（2）的內(nèi)部，并被刮板（72）和壓輥（71）阻擋，從左向右移動(dòng)，進(jìn)一步對(duì)攤平的污泥進(jìn)行烘干；S5、通過外部驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)連接軸（93）和轉(zhuǎn)輪（94）的裝配體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑槽（95）內(nèi)部的滑塊（96）做圓周運(yùn)動(dòng)，并通過回形槽（92）對(duì)滑柱（98）的導(dǎo)向作用，使滑塊（96）跟隨固定盤（91）做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，沿著滑槽（95）進(jìn)行滑動(dòng)，從而使滑塊（96）沿著回形槽（92）的路徑進(jìn)行移動(dòng)，帶動(dòng)切板（99）同步沿著回形槽（92）進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)切板（99）沿著回形槽（92）其中一個(gè)豎直部分移動(dòng)時(shí)，切板（99）從上至下插入至攤平的污泥中，將污泥切斷，并將污泥中間預(yù)留出條形縫隙，進(jìn)一步保障對(duì)污泥的烘干效果，當(dāng)滑塊（96）沿著回形槽（92）下側(cè)的水平部分移動(dòng)時(shí)，切板（99）邊進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，邊向右移動(dòng)；S6、隨著烘干后的攤平污泥向右移動(dòng)，被隔條（81）阻擋，從而通過隔條（81）將污泥鏟起，使攤平后的污泥翹起斷裂，再通過外部驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸（82）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，壓板（83）對(duì)翹起的污泥進(jìn)行擠壓，進(jìn)一步進(jìn)行破碎，并推動(dòng)破碎后的污泥向右移動(dòng)，再通過蒸汽管（33）下半部以及烘干倉(cāng)（2）內(nèi)部流動(dòng)的加熱后的空氣，進(jìn)一步對(duì)破碎后的污泥進(jìn)行烘干。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)化污泥烘干機(jī)及烘干方法，具備預(yù)先對(duì)污泥進(jìn)行排水，提高污泥干化效率，降低熱能消耗等優(yōu)點(diǎn)，解決了污泥直接投入烘干機(jī)內(nèi)，污泥內(nèi)存在大量的水降低污泥干化效率、熱能消耗高、易附著烘干機(jī)內(nèi)壁的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述預(yù)先對(duì)污泥進(jìn)行排水，提高污泥干化效率，降低熱能消耗的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)化污泥烘干機(jī)，包括投料倉(cāng)，所述投料倉(cāng)頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述投料倉(cāng)位于進(jìn)料口右側(cè)固定安裝有傾斜擋板，所述投料倉(cāng)右端固定安裝有烘干倉(cāng)，所述烘干倉(cāng)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左右分布的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥一，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輥一外側(cè)套設(shè)有輸送鋼帶一，所述烘干倉(cāng)左半部頂部貫穿開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流槽口；所述烘干倉(cāng)外側(cè)固定安裝有加熱倉(cāng)，所述加熱倉(cāng)包覆在烘干倉(cāng)前后側(cè)和頂部，所述加熱倉(cāng)左端固定安裝有延伸部，所述延伸部包覆在投料倉(cāng)右側(cè)頂部，所述加熱倉(cāng)右端頂部固定安裝有進(jìn)氣管，所述加熱倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有蒸汽管，所述蒸汽管貫穿盤繞在烘干倉(cāng)的外側(cè)，所述蒸汽管下半部位于輸送鋼帶一的上下帶面之間，所述蒸汽管上半部貼合在烘干倉(cāng)頂部，所述導(dǎo)流槽口位于蒸汽管上半部的縫隙之間；所述投料倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有擠壓排水件和過濾組件，所述烘干倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有攤平組件和破碎組件，所述烘干倉(cāng)內(nèi)部且位于攤平組件和破碎組件之間設(shè)置有分隔組件。

優(yōu)選的，所述投料倉(cāng)的底板呈傾斜狀，且左低右高，所述擠壓排水件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在投料倉(cāng)前后側(cè)板之間的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥二，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輥二外側(cè)套設(shè)有輸送鋼帶二，所述輸送鋼帶二與投料倉(cāng)底板平行，所述輸送鋼帶二的右半部上方設(shè)置有左右分布的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥三，所述轉(zhuǎn)輥三貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在投料倉(cāng)前后側(cè)板上，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輥三外側(cè)套設(shè)有輸送鋼帶三，所述輸送鋼帶三與輸送鋼帶二之間的間距從左至右逐漸減小，所述輸送鋼帶二和輸送鋼帶三均貼合在投料倉(cāng)的前后側(cè)板上。

優(yōu)選的，所述過濾組件包括螺紋連接在投料倉(cāng)左側(cè)板處的螺紋桿，所述投料倉(cāng)左側(cè)板對(duì)應(yīng)螺紋桿開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋桿右端固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形罩，所述環(huán)形罩右端固定安裝有滑座，所述滑座兩端均固定安裝有T形板，所述T形板右側(cè)陣列設(shè)置有插柱，所述T形板與輸送鋼帶二之間放置有濾板，所述濾板表面貫穿陣列開設(shè)有濾孔，所述插柱插接在靠近濾板兩側(cè)邊的濾孔內(nèi)，所述投料倉(cāng)左端的前后側(cè)板均固定安裝有滑軌，所述滑座兩端分別滑動(dòng)連接在兩組滑軌內(nèi)，所述投料倉(cāng)的前后側(cè)板均固定安裝有夾持板，所述夾持板抵接在濾板前后側(cè)邊緣的中部。

優(yōu)選的，所述濾板底端設(shè)置有弧形部，所述濾板通過弧形部貼合在輸送鋼帶二位于左側(cè)的轉(zhuǎn)輥二處的表面上，所述濾板頂端設(shè)置有傾斜部，所述傾斜部與傾斜擋板平行。

優(yōu)選的，右側(cè)的所述轉(zhuǎn)輥二位于左側(cè)的轉(zhuǎn)輥一右上方，所述輸送鋼帶二右端延伸至輸送鋼帶一左端右上方，右側(cè)的所述轉(zhuǎn)輥二兩端設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件包括固定安裝在右側(cè)的轉(zhuǎn)輥二其中一端的齒輪，右側(cè)的所述轉(zhuǎn)輥三一端固定安裝有另一個(gè)齒輪，兩個(gè)所述齒輪相互嚙合，右側(cè)的所述轉(zhuǎn)輥二另一端固定安裝有皮帶輪，左側(cè)的所述轉(zhuǎn)輥一一端固定安裝有另一個(gè)皮帶輪，兩個(gè)所述皮帶輪外側(cè)套設(shè)有傳動(dòng)皮帶。

優(yōu)選的，所述攤平組件包括貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在烘干倉(cāng)前后側(cè)板上的壓輥，所述壓輥位于輸送鋼帶一右端上部，所述壓輥位于導(dǎo)流槽口與輸送鋼帶二右端之間，所述烘干倉(cāng)前后側(cè)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刮板，所述刮板底端為弧形面，所述刮板通過弧形面貼合在壓輥?zhàn)笊蟼?cè)表面上，所述刮板左側(cè)中部鉸接有插桿，所述插桿另一端套設(shè)有套筒，所述插桿頂端與套筒內(nèi)壁之間固定安裝有彈簧一，所述套筒頂端鉸接在烘干倉(cāng)頂壁上。

優(yōu)選的，所述破碎組件包括固定安裝在烘干倉(cāng)前后側(cè)板之間的多個(gè)隔條，所述隔條截面呈三角形，所述隔條位于導(dǎo)流槽口右側(cè)且貼合在輸送鋼帶一頂部，所述烘干倉(cāng)前后側(cè)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于相鄰兩個(gè)隔條之間上部，所述轉(zhuǎn)軸的表面陣列設(shè)置有壓板，所述壓板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一端呈傾斜面。

優(yōu)選的，所述分隔組件包括固定安裝在烘干倉(cāng)兩側(cè)壁上的兩組固定盤，兩組所述固定盤相對(duì)一側(cè)均開設(shè)有回形槽，所述固定盤中心處貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，兩組所述連接軸相對(duì)一端均固定安裝有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪貼合在固定盤表面，所述轉(zhuǎn)輪表面貫穿開設(shè)有滑槽，所述滑槽沿著轉(zhuǎn)輪的半徑方向設(shè)置，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊呈“十”字形，所述滑塊與滑槽靠近轉(zhuǎn)輪中心的端面之間固定安裝有彈簧二，所述滑塊靠近固定盤一端固定安裝有滑柱，所述滑柱滑動(dòng)連接在回形槽內(nèi)，兩組所述滑塊之間固定安裝有切板。

優(yōu)選的，該自動(dòng)化污泥烘干機(jī)的烘干方法，具體步驟如下：

S1、污泥通過投料倉(cāng)左端頂部的進(jìn)料口投入投料倉(cāng)內(nèi)，并掉落在輸送鋼帶二上，轉(zhuǎn)輥二和轉(zhuǎn)輥三在外部驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)下沿著相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使輸送鋼帶二和轉(zhuǎn)輥三相對(duì)一側(cè)移動(dòng)方向均從左向右，將污泥向右側(cè)輸送，并隨著輸送鋼帶二和輸送鋼帶三之間的間距減小，對(duì)污泥進(jìn)行擠壓，使污泥內(nèi)的水排出，并沿著傾斜的輸送鋼帶二向投料倉(cāng)的左端流動(dòng)；

S2、通過濾板表面開設(shè)的濾孔對(duì)輸送鋼帶二左端上方的污泥進(jìn)行過濾，使水可穿過濾孔流動(dòng)至投料倉(cāng)左端內(nèi)，而污泥停留在輸送鋼帶二上；

S3、通過輸送鋼帶二和輸送鋼帶三將排水后的污泥向烘干倉(cāng)內(nèi)輸送，并使污泥掉落在輸送鋼帶一的頂部，再通過皮帶輪和傳動(dòng)皮帶的傳動(dòng)作用，使輸送鋼帶一的頂部從左向右移動(dòng)，使污泥從左向右移動(dòng)，污泥移動(dòng)至壓輥處時(shí)，被壓輥和刮板阻擋，并通過壓輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輥底部的線速度與輸送鋼帶一頂部移動(dòng)方向相反，使污泥從壓輥與輸送鋼帶一之間的縫隙穿過，并攤平在輸送鋼帶一頂部，并通過彈簧一的彈性，使刮板擠壓在壓輥的表面，將壓輥表面附著的污泥刮落；

S4、通過外部驅(qū)動(dòng)源配合進(jìn)氣管向加熱倉(cāng)內(nèi)部充氣，同時(shí)通過外部驅(qū)動(dòng)源向蒸汽管左端通入蒸汽，從而進(jìn)入加熱倉(cāng)內(nèi)部的空氣被蒸汽管加熱，加熱后的空氣進(jìn)入延伸部?jī)?nèi)，對(duì)投料倉(cāng)右半部進(jìn)行加熱，對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)加熱，在輸送鋼帶一頂部攤平的污泥向右移動(dòng)的過程中，被蒸汽管下半部加熱烘干，另外，加熱倉(cāng)內(nèi)部被加熱的空氣穿過導(dǎo)流槽口進(jìn)入烘干倉(cāng)的內(nèi)部，并被刮板和壓輥?zhàn)钃酰瑥淖笙蛴乙苿?dòng)，進(jìn)一步對(duì)攤平的污泥進(jìn)行烘干；

S5、通過外部驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)連接軸和轉(zhuǎn)輪的裝配體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑槽內(nèi)部的滑塊做圓周運(yùn)動(dòng)，并通過回形槽對(duì)滑柱的導(dǎo)向作用，使滑塊跟隨固定盤做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，沿著滑槽進(jìn)行滑動(dòng)，從而使滑塊沿著回形槽的路徑進(jìn)行移動(dòng)，帶動(dòng)切板同步沿著回形槽進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)切板沿著回形槽其中一個(gè)豎直部分移動(dòng)時(shí)，切板從上至下插入至攤平的污泥中，將污泥切斷，并將污泥中間預(yù)留出條形縫隙，進(jìn)一步保障對(duì)污泥的烘干效果，當(dāng)滑塊沿著回形槽下側(cè)的水平部分移動(dòng)時(shí)，切板邊進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，邊向右移動(dòng)；

S6、隨著烘干后的攤平污泥向右移動(dòng)，被隔條阻擋，從而通過隔條將污泥鏟起，使攤平后的污泥翹起斷裂，再通過外部驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，壓板對(duì)翹起的污泥進(jìn)行擠壓，進(jìn)一步進(jìn)行破碎，并推動(dòng)破碎后的污泥向右移動(dòng)，再通過蒸汽管下半部以及烘干倉(cāng)內(nèi)部流動(dòng)的加熱后的空氣，進(jìn)一步對(duì)破碎后的污泥進(jìn)行烘干。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)化污泥烘干機(jī)及烘干方法，具備以下有益效果：

1、該自動(dòng)化污泥烘干機(jī)及烘干方法，污泥通過投料倉(cāng)左端頂部的進(jìn)料口投入投料倉(cāng)內(nèi)，并掉落在輸送鋼帶二上，轉(zhuǎn)輥二和轉(zhuǎn)輥三在外部驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)下沿著相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使輸送鋼帶二和轉(zhuǎn)輥三相對(duì)一側(cè)移動(dòng)方向均從左向右，將污泥向右側(cè)輸送，并隨著輸送鋼帶二和輸送鋼帶三之間的間距減小，對(duì)污泥進(jìn)行擠壓，使污泥內(nèi)的水排出，并沿著傾斜的輸送鋼帶二向投料倉(cāng)的左端流動(dòng)；從而達(dá)到預(yù)先將污泥內(nèi)的水?dāng)D出，降低污泥烘干時(shí)的熱能消耗，并提高污泥烘干效率的目的。

2、該自動(dòng)化污泥烘干機(jī)及烘干方法，通過輸送鋼帶二和輸送鋼帶三將排水后的污泥向烘干倉(cāng)內(nèi)輸送，并使污泥掉落在輸送鋼帶一的頂部，再通過皮帶輪和傳動(dòng)皮帶的傳動(dòng)作用，使輸送鋼帶一的頂部從左向右移動(dòng)，使污泥從左向右移動(dòng)，污泥移動(dòng)至壓輥處時(shí)，被壓輥和刮板阻擋，并通過壓輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輥底部的線速度與輸送鋼帶一頂部移動(dòng)方向相反，使污泥從壓輥與輸送鋼帶一之間的縫隙穿過，并攤平在輸送鋼帶一頂部，從而達(dá)到對(duì)污泥進(jìn)行攤平，降低污泥厚度，提高污泥烘干效率的目的。

3、該自動(dòng)化污泥烘干機(jī)及烘干方法，隨著烘干后的攤平污泥向右移動(dòng)，被隔條阻擋，從而通過隔條將污泥鏟起，使攤平后的污泥翹起斷裂，再通過外部驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，壓板對(duì)翹起的污泥進(jìn)行擠壓，進(jìn)一步進(jìn)行破碎，并推動(dòng)破碎后的污泥向右移動(dòng)，再通過蒸汽管下半部以及烘干倉(cāng)內(nèi)部流動(dòng)的加熱后的空氣，進(jìn)一步對(duì)破碎后的污泥進(jìn)行烘干。

（發(fā)明人：倪俊芳;程淦達(dá);陸志剛）