公布日：2023.12.08

申請日：2023.09.19

分類號：C02F11/10(2006.01)I;G05B19/418(2006.01)I

摘要

本申請涉及一種污泥炭化工藝全自動集中控制系統(tǒng)，其屬于污泥炭化處理領(lǐng)域，包括急停模塊，用于控制設(shè)備強(qiáng)制切入急停狀態(tài)；初始化模塊，連接所述急停模塊，接收所述急停結(jié)束信號，控制設(shè)備強(qiáng)制切入初始化狀態(tài)；干化模塊，連接所述初始化模塊，接收所述初始化結(jié)束信號，控制干化點(diǎn)火預(yù)熱設(shè)備切入干化準(zhǔn)備狀態(tài)，并執(zhí)行點(diǎn)火燃燒預(yù)熱流程；炭化模塊，連接所述初始化模塊，接收所述初始化結(jié)束信號，執(zhí)行點(diǎn)火燃燒預(yù)熱流程；物流模塊，連接所述干化模塊和炭化模塊，控制物流設(shè)備切入工作狀態(tài)；生產(chǎn)模塊，連接所述物流模塊，接收所述運(yùn)輸結(jié)束信號，控制設(shè)備切入生產(chǎn)狀態(tài)，并執(zhí)行正常生產(chǎn)流程；本申請具有提高了炭化工藝的控制效率的效果。

權(quán)利要求書

1.一種污泥炭化工藝全自動集中控制系統(tǒng)，其特征在于，包括：急停模塊(1)，用于控制設(shè)備強(qiáng)制切入急停狀態(tài)，并執(zhí)行急停流程；當(dāng)所述急停流程判定結(jié)束，所述急停模塊(1)輸出急停結(jié)束信號；初始化模塊(2)，連接所述急停模塊(1)，接收所述急停結(jié)束信號，響應(yīng)于所述急停結(jié)束信號，控制設(shè)備強(qiáng)制切入初始化狀態(tài)，并執(zhí)行初始化流程；當(dāng)所述初始化流程結(jié)束，所述初始模塊輸出初始化結(jié)束信號；干化模塊(3)，連接所述初始化模塊(2)，接收所述初始化結(jié)束信號，響應(yīng)于所述初始化結(jié)束信號，控制干化點(diǎn)火預(yù)熱設(shè)備切入干化準(zhǔn)備狀態(tài)，并執(zhí)行點(diǎn)火燃燒預(yù)熱流程；當(dāng)所述點(diǎn)火燃燒預(yù)熱流程結(jié)束，所述干化模塊(3)輸出干化預(yù)熱結(jié)束信號；炭化模塊(4)，連接所述初始化模塊(2)，接收所述初始化結(jié)束信號，響應(yīng)于所述初始化結(jié)束信號，控制炭化點(diǎn)火預(yù)熱設(shè)備切入炭化準(zhǔn)備狀態(tài)，并執(zhí)行點(diǎn)火燃燒預(yù)熱流程；當(dāng)所述點(diǎn)火燃燒預(yù)熱流程結(jié)束，所述炭化模塊(4)輸出炭化預(yù)熱結(jié)束信號；物流模塊(5)，連接所述干化模塊(3)和炭化模塊(4)，接收所述干化預(yù)熱結(jié)束信號和炭化預(yù)熱結(jié)束信號，響應(yīng)于所述干化預(yù)熱結(jié)束信號和炭化預(yù)熱結(jié)束信號，控制物流設(shè)備切入工作狀態(tài)，并執(zhí)行物流運(yùn)輸流程；當(dāng)所述物流運(yùn)輸路程結(jié)束，所述物流模塊(5)輸出運(yùn)輸結(jié)束信號；生產(chǎn)模塊(6)，連接所述物流模塊(5)，接收所述運(yùn)輸結(jié)束信號，響應(yīng)于所述運(yùn)輸結(jié)束信號，控制設(shè)備切入生產(chǎn)狀態(tài)，并執(zhí)行正常生產(chǎn)流程；當(dāng)所述正常生產(chǎn)流程中出現(xiàn)故障時，所述生產(chǎn)模塊(6)輸出急停切換信號，所述急停模塊(1)接收急停切換信號開始工作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥炭化工藝全自動集中控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括停機(jī)模塊(7)；所述停機(jī)模塊(7)連接所述物流模塊(5)和生產(chǎn)模塊(6)；當(dāng)所述停機(jī)模塊(7)接收到運(yùn)輸結(jié)束信號或所述生產(chǎn)模塊(6)輸出的生產(chǎn)開始信號后，輸出停止信號；所述干化模塊(3)和炭化模塊(4)接收停止信號，響應(yīng)于停止信號調(diào)整干化溫度和炭化溫度至預(yù)熱溫度；所述物流模塊(5)接收停止信號，響應(yīng)于停止信號控制物流設(shè)備停止并執(zhí)行清空流程。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥炭化工藝全自動集中控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括裂解關(guān)閉模塊(8)；所述裂解關(guān)閉模塊(8)連接所述生產(chǎn)模塊(6)，接收所述生產(chǎn)模塊(6)輸出的生產(chǎn)結(jié)束信號，輸出裂解信號；所述干化模塊(3)和炭化接收裂解信號，響應(yīng)于裂解信號調(diào)整干化溫度和炭化溫度至預(yù)熱溫度，并執(zhí)行氮?dú)獯祾吡鞒蹋划?dāng)所述裂解關(guān)閉模塊(8)輸出裂解關(guān)閉信號指定時間后，輸出裂解關(guān)閉信號；所述干化模塊(3)和炭化模塊(4)接收裂解關(guān)閉信號，響應(yīng)于所述裂解關(guān)閉信號結(jié)束當(dāng)前流程。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥炭化工藝全自動集中控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括停火模塊(9)；所述停火模塊(9)連接所述干化模塊(3)和炭化模塊(4)，當(dāng)所述干化模塊(3)和炭化模塊(4)結(jié)束當(dāng)前流程時，所述停火模塊(9)輸出停火信號；所述干化模塊(3)和炭化模塊(4)接收停火信號，響應(yīng)于停火信號進(jìn)入熄火流程，熄火流程結(jié)束后執(zhí)行爐內(nèi)降溫及吹掃操作。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥炭化工藝全自動集中控制系統(tǒng)，其特征在于，所述急停流程包括：主風(fēng)機(jī)與爐窯慢速運(yùn)轉(zhuǎn)；執(zhí)行氮?dú)饩o急吹掃操作；執(zhí)行氮?dú)獯祾哐訒r關(guān)閉操作。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥炭化工藝全自動集中控制系統(tǒng)，其特征在于，所述初始化流程包括：執(zhí)行閥門狀態(tài)初始化復(fù)位操作；執(zhí)行風(fēng)水氣源指標(biāo)檢查操作；執(zhí)行循環(huán)水泵啟動操作；執(zhí)行氣流風(fēng)機(jī)啟動操作。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥炭化工藝全自動集中控制系統(tǒng)，其特征在于，所述物流運(yùn)輸流程包括：執(zhí)行干化進(jìn)料順序啟動與干化升溫操作；執(zhí)行炭化進(jìn)料順序啟動與炭化升溫操作；執(zhí)行裂解投入操作；執(zhí)行炭化出料順序啟動操作。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥炭化工藝全自動集中控制系統(tǒng)，其特征在于，所述干化模塊(3)執(zhí)行的點(diǎn)火燃燒預(yù)熱流程包括：干化點(diǎn)火前啟動條件準(zhǔn)備；執(zhí)行吹掃撿漏操作；執(zhí)行點(diǎn)火操作；執(zhí)行預(yù)升溫操作。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥炭化工藝全自動集中控制系統(tǒng)，其特征在于，所述炭化模塊(4)執(zhí)行的點(diǎn)火燃燒預(yù)熱流程包括：炭化點(diǎn)火前啟動條件準(zhǔn)備；執(zhí)行吹掃撿漏操作；執(zhí)行點(diǎn)火操作；執(zhí)行預(yù)升溫操作；裂解裝置投入準(zhǔn)備。

發(fā)明內(nèi)容

本申請?zhí)峁┮环N污泥炭化工藝全自動集中控制系統(tǒng)，具有提高了炭化工藝的控制效率的特點(diǎn)。

本申請目的是提供一種污泥炭化工藝全自動集中控制系統(tǒng)。

本申請的上述申請目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種污泥炭化工藝全自動集中控制系統(tǒng)，包括：

急停模塊，用于控制設(shè)備強(qiáng)制切入急停狀態(tài)，并執(zhí)行急停流程；當(dāng)所述急停流程判定結(jié)束，所述急停模塊輸出急停結(jié)束信號；

初始化模塊，連接所述急停模塊，接收所述急停結(jié)束信號，響應(yīng)于所述急停結(jié)束信號，控制設(shè)備強(qiáng)制切入初始化狀態(tài)，并執(zhí)行初始化流程；當(dāng)所述初始化流程結(jié)束，所述初始模塊輸出初始化結(jié)束信號；

干化模塊，連接所述初始化模塊，接收所述初始化結(jié)束信號，響應(yīng)于所述初始化結(jié)束信號，控制干化點(diǎn)火預(yù)熱設(shè)備切入干化準(zhǔn)備狀態(tài)，并執(zhí)行點(diǎn)火燃燒預(yù)熱流程；當(dāng)所述點(diǎn)火燃燒預(yù)熱流程結(jié)束，所述干化模塊輸出干化預(yù)熱結(jié)束信號；

炭化模塊，連接所述初始化模塊，接收所述初始化結(jié)束信號，響應(yīng)于所述初始化結(jié)束信號，控制炭化點(diǎn)火預(yù)熱設(shè)備切入炭化準(zhǔn)備狀態(tài)，并執(zhí)行點(diǎn)火燃燒預(yù)熱流程；當(dāng)所述點(diǎn)火燃燒預(yù)熱流程結(jié)束，所述炭化模塊輸出炭化預(yù)熱結(jié)束信號；

物流模塊，連接所述干化模塊和炭化模塊，接收所述干化預(yù)熱結(jié)束信號和炭化預(yù)熱結(jié)束信號，響應(yīng)于所述干化預(yù)熱結(jié)束信號和炭化預(yù)熱結(jié)束信號，控制物流設(shè)備切入工作狀態(tài)，并執(zhí)行物流運(yùn)輸流程；當(dāng)所述物流運(yùn)輸路程結(jié)束，所述物流模塊輸出運(yùn)輸結(jié)束信號；

生產(chǎn)模塊，連接所述物流模塊，接收所述運(yùn)輸結(jié)束信號，響應(yīng)于所述運(yùn)輸結(jié)束信號，控制設(shè)備切入生產(chǎn)狀態(tài)，并執(zhí)行正常生產(chǎn)流程；

當(dāng)所述正常生產(chǎn)流程中出現(xiàn)故障時，所述生產(chǎn)模塊輸出急停切換信號，所述急停模塊接收急停切換信號開始工作。

本申請在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：包括停機(jī)模塊；所述停機(jī)模塊連接所述物流模塊和生產(chǎn)模塊；當(dāng)所述停機(jī)模塊接收到運(yùn)輸結(jié)束信號或所述生產(chǎn)模塊輸出的生產(chǎn)開始信號后，輸出停止信號；所述干化模塊和炭化模塊接收停止信號，響應(yīng)于停止信號調(diào)整干化溫度和炭化溫度至預(yù)熱溫度；所述物流模塊接收停止信號，響應(yīng)于停止信號控制物流設(shè)備停止并執(zhí)行清空流程。

本申請在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：還包括裂解關(guān)閉模塊；所述裂解關(guān)閉模塊連接所述生產(chǎn)模塊，接收所述生產(chǎn)模塊輸出的生產(chǎn)結(jié)束信號，輸出裂解信號；所述干化模塊和炭化接收裂解信號，響應(yīng)于裂解信號調(diào)整干化溫度和炭化溫度至預(yù)熱溫度，并執(zhí)行氮?dú)獯祾吡鞒蹋划?dāng)所述裂解關(guān)閉模塊輸出裂解關(guān)閉信號指定時間后，輸出裂解關(guān)閉信號；所述干化模塊和炭化模塊接收裂解關(guān)閉信號，響應(yīng)于所述裂解關(guān)閉信號結(jié)束當(dāng)前流程。

本申請在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：還包括停火模塊；所述停火模塊連接所述干化模塊和炭化模塊，當(dāng)所述干化模塊和炭化模塊結(jié)束當(dāng)前流程時，所述停火模塊輸出停火信號；所述干化模塊和炭化模塊接收停火信號，響應(yīng)于停火信號進(jìn)入熄火流程，熄火流程結(jié)束后執(zhí)行爐內(nèi)降溫及吹掃操作。

本申請在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述急停流程包括：主風(fēng)機(jī)與爐窯慢速運(yùn)轉(zhuǎn)；執(zhí)行氮?dú)饩o急吹掃操作；執(zhí)行氮?dú)獯祾哐訒r關(guān)閉操作。

本申請在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述初始化流程包括：執(zhí)行閥門狀態(tài)初始化復(fù)位操作；執(zhí)行風(fēng)水氣源指標(biāo)檢查操作；執(zhí)行循環(huán)水泵啟動操作；執(zhí)行氣流風(fēng)機(jī)啟動操作。

本申請在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述物流運(yùn)輸流程包括：執(zhí)行干化進(jìn)料順序啟動與干化升溫操作；執(zhí)行炭化進(jìn)料順序啟動與炭化升溫操作；執(zhí)行裂解投入操作；執(zhí)行炭化出料順序啟動操作。

本申請在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述干化模塊執(zhí)行的點(diǎn)火燃燒預(yù)熱流程包括：干化點(diǎn)火前啟動條件準(zhǔn)備；執(zhí)行吹掃撿漏操作；執(zhí)行點(diǎn)火操作；執(zhí)行預(yù)升溫操作。

本申請在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述炭化模塊執(zhí)行的點(diǎn)火燃燒預(yù)熱流程包括：炭化點(diǎn)火前啟動條件準(zhǔn)備；執(zhí)行吹掃撿漏操作；執(zhí)行點(diǎn)火操作；執(zhí)行預(yù)升溫操作；裂解裝置投入準(zhǔn)備。

（發(fā)明人：楊永茂;李中杰;安瑩玉）