申請日2014.10.23
公開(公告)日2015.01.07
IPC分類號C02F9/06
摘要
本發明提供一種油墨廢水預處理集成裝置，包括第一提升泵、第一隔膜泵、第一反應器、中間槽、第二提升泵、電解槽、第二反應器、第二隔膜泵、自動加藥系統和自動控制系統。其優點在于：將油墨廢水預處理設施設備，最大限度地集中到一個模塊化裝置中，大大降低了治理設施的投入成本和配套土建投入。安裝自動控制系統使自動化程度高，整個油墨廢水處理過程可以實現一鍵操作。并且油墨廢水治理出水水質穩定，懸浮物和色度均達到國家環保要求的一級排放標準，可以100%回用于生產補給用水。
權利要求書
1.一種油墨廢水預處理集成裝置，其特征在于：包括第一提升 泵、第一隔膜泵、第一反應器、中間槽、第二提升泵、電解槽、第二 反應器、第二隔膜泵、自動加藥系統;
所述第一反應器與所述第一提升泵、所述第一隔膜泵連通;
所述第二提升泵、所述電解槽、所述第二反應器、所述第二隔膜 泵依次連通;所述中間槽與所述第二提升泵連通;
所述自動加藥系統分別給第一反應器、所述第二反應器加藥。
2.根據權利要求1所述的油墨廢水預處理集成裝置，其特征在 于：還包括自動控制系統;所述自動控制系統包括觸摸屏、PLC控制 程序;所述PLC控制程序分別控制所述自動加藥系統的加藥時間及 藥量、所述第一提升泵工作時間、所述第一反應器工作時間、所述第 一隔膜泵工作時間、所述第二提升泵工作時間、所述電解槽工作時間、 所述第二反應器工作時間、所述第二隔膜泵工作時間。
3.一種油墨廢水預處理集成裝置的工藝過程，其特征在于包括 如下步驟：
步驟A:第一提升泵抽吸油墨廢水到第一反應器;
步驟B：油墨廢水在第一反應器與自動加藥系統加入的藥劑進行 混凝反應后，由第一隔膜泵送入第一固液分離器中;
步驟C:第一固液分離器分離出的水流入中間槽內;分離出干污泥，由資質單位集中外運。
步驟D：第二提升泵抽吸中間槽內的水送入電解槽進行電解反應、 再流入第二反應器與自動加藥系統加入的藥劑進行芬頓反應;
步驟E：芬頓反應完成后，廢水在第二反應器中與自動加藥系統 加入的藥劑發生混凝反應;最后由第二隔膜泵自動送入第二固液分離 器中;
步驟F：第二固液分離器分離出的水，進入回用池，全部回用; 分離出干污泥，由資質單位集中外運。
4.根據權利要求3所述的油墨廢水預處理集成裝置的工藝過程， 其特征在于：
步驟B中所述混凝反應的時間為5-120min。
5.根據權利要求3所述的油墨廢水預處理集成裝置的工藝過程， 其特征在于：
步驟D中所述電解反應的時間為15-120min，所述第二反應器中 芬頓反應的時間為15-120min。
6.根據權利要求3所述的墨廢水預處理集成裝置的工藝過程， 其特征在于：
步驟E中，在第二反應器中的混凝反應時間為5-60min。
說明書
油墨廢水預處理集成裝置及其工藝過程
技術領域
本發明型涉及廢水預處理工程設施的設備，尤其涉及到一種油墨廢 水預處理集成裝置及其工藝過程。
背景技術
印刷行業的廢水治理，難度在于廢水中含有屬于高濃度難降解有機 物。一般單個生產企業的日排放量很少(在幾升、幾十升、幾百升，中 大型企業才能達到10m3-80m3的日排放量)，由于廢水排放量小，治理 工藝復雜，治理難度大，而傳統的治理工藝的項目工程造價又高，一般 的中小型印刷企業無法承受環保投資成本。因而大批的中小型印刷企業 至今無法實現環保達標排放。并且在印刷行業中，中小型印刷企業占印 刷企業總數的95%以上，印刷企業環保治理問題尤其突出。
近年來，部分印刷企業受到國家環境保護政策的影響，先行投入資 金，著手環境保護的實施。但是由于環保治理設施的工藝復雜，操作難 度大，加上污水站人員操作技能跟不上，人員流動大，往往建好的污水 站工程成為擺設，而造成環保投入的浪費。
對于傳統的污水處理系統的總投資成本高，土建施工周期長。設備安 裝調試的時間長，自動化程度低，設備運行不穩定，人為因素影響大。 并且傳統的污水處理系統的油墨廢水預處理出水的可生化性低。
發明內容
本發明的目的旨在提供一種油墨廢水預處理集成裝置及其工藝過程， 以解決大批的中小型印刷企業油墨廢水環保治理難題，使中小型印刷企 業能夠符合國家環境保護政策的法律法規要求，使中小型印刷企業得到 一款操作簡單、價格適中、運行穩定、用得起、買得起的油墨廢水處理 裝置，達到科學治理、保護環境、節省資源、降低成本。
本發明提供一種油墨廢水預處理集成裝置，其特征在于：包括第一 提升泵、第一隔膜泵、第一反應器、中間槽、第二提升泵、電解槽、第 二反應器、第二隔膜泵、自動加藥系統;第一反應器與第一提升泵、第 一隔膜泵連通;第二提升泵、電解槽、第二反應器、第二隔膜泵依次連 通;中間槽與第二提升泵連通;自動加藥系統分別給第一反應器、第二 反應器加藥。
進一步，本發明提供一種油墨廢水預處理集成裝置，還可以具有這 樣的特征：還包括自動控制系統;自動控制系統包括觸摸屏、PLC控制 程序;PLC控制程序分別控制自動加藥系統的加藥時間及藥量、第一提 升泵工作時間、第一反應器工作時間、第一隔膜泵工作時間、第二提升 泵工作時間、電解槽工作時間、第二反應器工作時間、第二隔膜泵工作 時間。
進一步，本發明提供一種油墨廢水預處理集成裝置的工藝過程，其 特征在于包括以下步驟：
步驟A:第一提升泵抽吸油墨廢水到第一反應器;
步驟B：油墨廢水在第一反應器與自動加藥系統加入的藥劑進行混 凝反應后，由第一隔膜泵送入第一固液分離器中;
步驟C:第一固液分離器分離出的水流入中間槽內;分離出干污泥， 由資質單位集中外運。
步驟D：第二提升泵抽吸中間槽內的水送入電解槽進行電解反應、 再流入第二反應器與自動加藥系統加入的藥劑進行芬頓反應;
步驟E：芬頓反應完成后，廢水在第二反應器中與自動加藥系統加 入的藥劑發生混凝反應;最后由第二隔膜泵自動送入第二固液分離器中;
步驟F：第二固液分離器分離出的水，進入回用池，全部回用;分 離出干污泥，由資質單位集中外運。
進一步，本發明提供一種油墨廢水預處理集成裝置的工藝過程，還 可以具有這樣的特征：步驟B中混凝反應的時間為5-120min。
進一步，本發明提供一種油墨廢水預處理集成裝置的工藝過程，還 可以具有這樣的特征：步驟D中電解反應的時間為15-120min，第二反 應器中芬頓反應的時間為15-120min。
進一步，本發明提供一種油墨廢水預處理集成裝置的工藝過程，還 可以具有這樣的特征：步驟E中，在第二反應器中的混凝反應時間為 5-60min。
發明的有益效果
本發明提供一種油墨廢水預處理集成裝置及其工藝過程，因為將油 墨廢水處理工程工藝所必需的各部分設備尺寸，進行精準安排和合理布 局，最大限度地集中到一個模塊化裝置中，巧妙利用了油墨廢水治理工 藝中的程高差，充分合理利用垂直空間，縮小節約平面空間(占地面積)， 實現完成整套的油墨廢水預處理工藝流程。大大降低了治理設施的投入 成本和配套土建投入，使整體土建設施投入減少30-50%，土建基礎配套 只需一個油墨廢水集水池和一個處理出水回用池。
本發明提供一種油墨廢水預處理集成裝置及其工藝過程，因為設置 自動控制系統，采用PLC程序控制，實現在線PH監測系統，整個油墨廢 水處理過程實現一鍵操作，自動化程度高，快速、準確。
本發明提供一種油墨廢水預處理集成裝置及其工藝過程，安裝調試 時間節約了70-80%，使整套油墨廢水處理設施的安裝調試過程更加整潔 便捷、安全高效、節能環保。
本發明提供一種油墨廢水預處理集成裝置及其工藝過程，使得油墨 廢水出水水質穩定，不受人為因素干擾。預處理出水懸浮物和色度均達 到國家環保要求的一級排放標準，可以100%回用于生產補給用水，也可 以直接進入生物反應器進行生化處理后，COD值可以降低到50mg/L以下。
所以，本發明提供一種油墨廢水預處理集成裝置及其工藝過程，不 僅降低了治理設施的投入成本和配套土建的投入，還能實現自動化操作， 快速、準確運行并且使得安裝調試便捷，節能環保，還可以循環利用， 回用于生產補給用水。
