申請日2014.11.05

　　公開(公告)日2016.05.11

　　IPC分類號C02F1/08

　　摘要

　　本發明公開了一種使用渦流電磁感應蒸發器處理污水的工藝，將污水通過噴頭噴入渦流電磁感應蒸發器的蒸發釜中;通過在蒸發釜上設置的渦流電磁感應發熱器產生大電流，大電流向被繞制成環狀的線圈產生極性瞬間變化的強磁束，該強磁束使蒸發釜的錐形殼體產生渦電流，繼而使錐形殼體發熱;污水噴淋到發熱的錐形殼體上進行燃燒蒸發;經過步驟燃燒蒸發產生的蒸汽在蒸發釜內上升，并通過設置在蒸發釜頂部的蒸汽管排出，經設置在蒸汽管上的冷凝器進行冷凝，冷凝后的水經冷凝器出水口流出;將經燃燒蒸發之后產生的廢渣經設置在蒸發釜底部的出渣管排出。本發明對高濃度復雜廢水均有95%以上的去除率，COD去除率高，并且不會對水造成二次污染。

　　權利要求書

　　1.一種使用渦流電磁感應蒸發器處理污水的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)將污水通過噴頭噴入渦流電磁感應蒸發器的蒸發釜中;

　　(2)通過在蒸發釜上設置的渦流電磁感應發熱器產生大電流，大電流向被繞制成環狀的線圈產生極性瞬間變化的強磁束，該強磁束使蒸發釜的錐形殼體產生渦電流，繼而使錐形殼體發熱;

　　(3)將污水噴淋到步驟(2)中發熱的錐形殼體上進行燃燒蒸發;

　　(4)經過步驟(3)燃燒蒸發產生的蒸汽在蒸發釜內上升，并通過設置在蒸發釜頂部的蒸汽管排出，經設置在蒸汽管上的冷凝器進行冷凝，冷凝后的水經冷凝器出水口流出;

　　(5)將經步驟(3)燃燒蒸發之后產生的廢渣經設置在蒸發釜底部的出渣管排出。

　　2.根據權利要求1所述的使用渦流電磁感應蒸發器處理污水的工藝，其特征在于，還包括步驟(6)，將經冷凝器冷凝之后的剩余蒸汽經設置在冷凝器一側的尾氣吸收裝置吸收。

　　3.根據權利要求1所述的使用渦流電磁感應蒸發器處理污水的工藝，其特征在于，在步驟(5)中，廢渣排出前經設置在所述出渣管的底部的濾網進行過濾。

　　4.根據權利要求1所述的使用渦流電磁感應蒸發器處理污水的工藝，其特征在于，在步驟(3)中，在污水噴淋到發熱的錐形殼體上進行燃燒蒸發前，將污水經設置在所述錐形殼體內的攪動板進行攪拌打散。

　　5.根據權利要求1所述的使用渦流電磁感應蒸發器處理污水的工藝，其特征在于，在步驟(3)中，將污水噴淋到發熱的錐形殼體上進行燃燒蒸發的方式采用上部直噴式、邊噴式、刮板式、底噴式、旋轉式中的一種或幾種。

　　說明書

　　一種使用渦流電磁感應蒸發器處理污水的工藝

　　技術領域

　　本發明屬于環保領域，涉及一種使用渦流電磁感應蒸發器處理污水的工藝。

　　背景技術

　　高含鹽廢水是指含總溶解固體TDS(TotalDissolvedSolid)和有機物的質量分數大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。主要來源于直接利用海水的工業生產、生活污水和食品加工廠、制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物廢水，若未經處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農業生產用水產生極大危害。該類濃廢水的共同特點是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是污水處理行業公認的高難度處理廢水。

　　關于高含鹽廢水的處理技術，國內外已經研究了幾十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工藝法和蒸發脫鹽法等。蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條件。蒸發脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。

　　隨著我國城市規模的發展和工業化程度的不斷提高，產生大量難處理的工業和生活污水，污水處理廠面臨著嚴峻的挑戰，特別是工業污水處理領域，污水排放量大，水質復雜，毒性大，氨氮、COD比較高。傳統的污水處理工藝效率低，流程長，投資和操作費用高。

　　目前公知的污水處理蒸發系統由于造價高，運營費用高，維護成本高，操作過程難很多企業無法選擇。電磁加熱器是目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節能環保型的感應加熱設備，是一種先進的加熱方式，因為只有在樣品燃燒時才有高頻功率輸出，燃燒完成后，高頻感應即停止。電磁加熱裝置在啟動后，不需要升溫預熱時間，可隨時對樣品進行分析。電磁加熱器有著十分優異的 燃燒性能，碳硫轉化率均高于管式爐，碳可認為幾乎達100%，硫據有關資料介紹，可達99%以上。現有蒸發器使用的是普通化石燃料作為污水處理蒸發系統熱源，這樣做熱效率低，預熱時間長，環境污染大。

　　發明內容

　　本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種使用渦流電磁感應蒸發器處理污水的工藝。

　　為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

　　一種使用渦流電磁感應蒸發器處理污水的工藝，其包括以下步驟：

　　(1)將污水通過噴頭噴入渦流電磁感應蒸發器的蒸發釜中;

　　(2)通過在蒸發釜上設置的渦流電磁感應發熱器產生大電流，大電流向被繞制成環狀的線圈產生極性瞬間變化的強磁束，該強磁束使蒸發釜的錐形殼體產生渦電流，繼而使錐形殼體發熱;

　　(3)將污水噴淋到步驟(2)中發熱的錐形殼體上進行燃燒蒸發;

　　(4)經過步驟(3)燃燒蒸發產生的蒸汽在蒸發釜內上升，并通過設置在蒸發釜頂部的蒸汽管排出，經設置在蒸汽管上的冷凝器進行冷凝，冷凝后的水經冷凝器出水口流出;

　　(5)將經步驟(3)燃燒蒸發之后產生的廢渣經設置在蒸發釜底部的出渣管排出。

　　進一步地，還包括步驟(6)，將經冷凝器冷凝之后的剩余蒸汽經設置在冷凝器一側的尾氣吸收裝置吸收。

　　進一步地，在步驟(5)中，廢渣排出前經設置在所述出渣管的底部的濾網進行過濾。

　　進一步地，在步驟(3)中，在污水噴淋到發熱的錐形殼體上進行燃燒蒸發前，將污水經設置在所述錐形殼體內的攪動板進行攪拌打散。

　　進一步地，在步驟(3)中，將污水噴淋到發熱的錐形殼體上進行燃燒蒸發的方式采用上部直噴式、邊噴式、刮板式、底噴式、旋轉式中的一種或幾種。

　　本發明提供的使用渦流電磁感應蒸發器處理污水的工藝，特別是針對高濃度有機廢水，尤其是高鹽廢水的處理效果非常好，可大幅度地降低廢水的鹽度和 COD，即提高廢水的可生化性，可廣泛應用于化工、造紙、印染、紡織、醫藥、酒精、電鍍等各類工業廢水的處理及處理水回用工程中。

　　與現有技術相比，本發明具有以下的有益效果：

　　一、本發明的使用渦流電磁感應蒸發器處理污水的工藝，利用渦流電發熱對污水進行高溫瞬間蒸發除污，該技術是一種介于蒸發和燃燒之間的一種技術，蒸發除污過程無明火產生，既環保又安全，電磁加熱裝置在啟動后，不需要升溫預熱時間，燃燒完成后，高頻感應立即停止，加熱效率高、蒸發速度快，低耗節能環保，噸水處理成本低。

　　二、本發明的使用渦流電磁感應蒸發器處理污水的工藝，噴淋蒸發燃燒同步進行，對重金屬污染的水，化工廢水、制藥廢水等高濃度復雜廢水均有95%以上的去除率，市場前景良好。COD去除率高，并且不會對水造成二次污染;

　　三、本發明的使用渦流電磁感應蒸發器處理污水的工藝，步驟簡單，易于控制，每噸水處理成本比污水處理蒸發系統低20%左右，可大規模應用。