申請日2014.10.20
公開(公告)日2015.01.07
IPC分類號D01D13/02
摘要
本發明公開了一種適用于粘膠短纖工業的廢水熱能利用方法，本綜合利用工藝包括對粘膠短纖生產中廢熱水進行換熱和再利用的處理過程，所述的廢熱水包括塑化槽溢流水，所述的處理過程包括使用塑化槽溢流水依次對塑化槽補充水、脫硫液以及打包冷卻水進行逐級換熱，所述的打包冷卻水經換熱后送至切刀機，再由精煉機使用后獲得沖毛水，所述的沖毛水返回至切刀機或送至塑化槽補充水罐用作塑化槽補充水使用。本發明在實現各種廢熱水的綜合回收和利用的同時，還可對粘膠短纖生產中特定的需加熱介質進行的換熱處理，充分的利用了廢熱水的余熱，可基于現有工藝廢水處理的基礎上，在無流量損失的前提下，促進企業的節能降耗工作，具有良好的社會效益和經濟價值。
權利要求書
1.一種適用于粘膠短纖工業的廢水熱能利用方法，其特征在于：本方法包括對粘膠短纖生產中廢熱水進行換熱和再利用的處理過程，所述的廢熱水包括塑化槽溢流水，所述的處理過程包括使用塑化槽溢流水依次對塑化槽補充水、脫硫液以及打包冷卻水進行逐級換熱，所述的打包冷卻水經換熱后送至切刀機，再由精煉機使用后獲得沖毛水，所述的沖毛水返回至切刀機或送至塑化槽補充水罐用作塑化槽補充水使用。
2.根據權利要求1所述的一種適用于粘膠短纖工業的廢水熱能利用方法，其特征在于：所述的處理過程包括如下步驟：
A：設置一級換熱器，分別將塑化槽溢流水和塑化槽補充水送至一級換熱器中進行換熱處理，換熱處理后，獲得的塑化槽補充熱水送至塑化槽，獲得的塑化槽溢流低溫水則送至二級換熱器，完成步驟B的操作;
B：將脫硫站使用的脫硫液送至二級換熱器中，利用步驟A中獲得的塑化槽溢流低溫水對其進行換熱處理，換熱處理后，脫硫液送至脫硫站，塑化槽溢流低溫水則送至三級換熱器，完成步驟C的操作;
C：將打包冷卻水送至三級換熱器中，利用步驟B中換熱后的塑化槽溢流低溫水對其進行換熱處理，換熱處理后，獲得酸性溢流水，送至污水站，打包冷卻水則送至切刀機，完成步驟D的操作;
D：所述的打包冷卻水由切刀機送至精煉機使用后，獲得沖毛水，所述的沖毛水返回至切刀機或送至塑化槽補充水罐用作塑化槽補充水使用。
3.根據權利要求2所述的一種適用于粘膠短纖工業的廢水熱能利用方法，其特征在于：在所述的塑化槽上連通有收集槽，并在該收集槽內部隔離設置兩個分區，所述的分區分別為收集塑化槽溢流水的高溫區和收集經一級換熱器換熱后的塑化槽溢流低溫水的低溫區。
4.根據權利要求2所述的一種適用于粘膠短纖工業的廢水熱能利用方法，其特征在于：在所述的塑化槽補充水罐上還連接有多效水罐，所述的多效水罐為承裝酸站多效水的收集罐。
5.根據權利要求2所述的一種適用于粘膠短纖工業的廢水熱能利用方法，其特征在于：在所述的步驟A中，經一級換熱器換熱處理前，所述的塑化槽溢流水的溫度為90～95℃，所述的塑化槽補充水的溫度為60～65℃，經一級換熱器換熱處理后，塑化槽溢流低溫水的溫度為75～80℃，塑化槽補充熱水的溫度為75～80℃;
在所述的步驟B中，經二級換熱器換熱處理前，所述的脫硫液的溫度為55～60℃，經二級換熱器換熱處理后，脫硫液的溫度為65～70℃，塑化槽溢流低溫水的溫度為70～80℃;
在所述的步驟C中，經三級換熱器換熱處理器前，所述的打包冷卻水的溫度為10～20℃，經三級換熱器換熱處理器后，打包冷卻水的溫度為45～50℃，酸性溢流水的溫度為50～60℃。
6.根據權利要求1～5任一項所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環利用方法，其特征在于：所述的廢熱水還包括精煉排污水和精煉溢流熱水，所述的換熱處理還包括如下步驟：
a：設置精煉水換熱器和精煉熱水換熱器，分別將精煉排污水和生產軟水送至精煉水換熱器進行換熱處理，換熱處理后，精煉排污水送至污水站，生產軟水則送至精煉熱水換熱器，完成步驟b的操作;
b：將精煉溢流熱水送至精煉熱水換熱器中，對步驟a中換熱后的生產軟水進行換熱處理，換熱處理后，獲得的生產軟水送入系統軟水，精煉溢流熱水則送至污水站。
7.根據權利要求6所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環利用方法，其特征在于：在所述的步驟a中，經精煉水換熱器換熱處理前，所述的精煉排污水的溫度為55～60℃，所述的生產軟水的溫度為10～20℃，經精煉水換熱器換熱處理后，精煉排污水的溫度為35～40℃，生產軟水的溫度為30～35℃;
在所述的步驟b中，經精煉熱水換熱器換熱處理前，所述的精煉溢流熱水的溫度為55～60℃，經精煉熱水換熱器換熱處理后，精煉溢流熱水的溫度為35～40℃，生產軟水的溫度為35～40℃。
8.根據權利要求1～5任一項所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環利用方法，其特征在于：所述的廢熱水還包括預冷水，所述的換熱處理還包括：設置預冷水換熱器，分別將預冷水和精煉機漂白液送至預冷水換熱器進行換熱處理，換熱處理后，預冷水送至精煉機洗滌區，精煉機漂白液則送至精煉機漂白區。
9.根據權利要求8所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環利用方法，其特征在于：經預冷水換熱器處理前，所述的預冷水的溫度為80～85℃，所述的精煉機漂白液的溫度為50～55℃，經預冷水換熱器處理后，預冷水的溫度為65～70℃，精煉機漂白液的溫度為56～60℃。
10.根據權利要求1～5任一項所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環利用方法，其特征在于：所述的廢熱水還包括烘干冷凝水，所述的換熱處理還包括：設置冷凝水換熱器，將烘干冷凝水送至油劑夾套后，再送至冷凝水換熱器，對送至冷凝水換熱器的油劑浴液進行換熱處理，換熱處理后，烘干冷凝水送至精煉機洗滌區，油劑浴液則送至系統油站。
11.根據權利要求10所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環利用方法，其特征在于：經冷凝水換熱器處理前，所述的烘干冷凝水的溫度為85～90℃，所述的油劑浴液的溫度為50～53℃，經冷凝水換熱器處理后，烘干冷凝水的溫度為65～75℃，油劑浴液的溫度為60～65℃。
說明書
一種適用于粘膠短纖工業的廢水熱能利用方法
技術領域
本發明是一種適用于粘膠短纖工業的廢水熱能利用方法，具體涉及粘膠短纖生產過程中以節能降耗為目的的廢水綜合利用流程，屬于粘膠短纖維生產領域。
背景技術
“能耗”是當今時代評價一個企業綜合競爭力的重要指標，各個企業都把“節能降耗”視為自己的生存之本，從點滴降成本，以最好的管理和技術，來實現節能效益的最大化。以粘膠短纖維生產為例，在其生產過程中會有大量的廢熱水排出，若直接排污或簡單換熱回收，將有大量的熱能流失，不利于企業降低生產成本。針對現有的短纖生產工藝我們知道，短纖生產過程中的廢熱水包括：打包冷卻水、烘干蒸汽冷凝水、酸站多效蒸發水、精煉廢水、塑化槽溢流水、CS2預冷水等六種廢水產生，這些廢水有部分被簡單的回用于生產，有部分則被排放處理掉，造成了水資源的浪費，其中，部分廢水的回用流程如下：
(1)打包冷卻水，其回用流程如圖1所示，打包冷卻水間接冷卻液壓油溫后再送至精煉罐區用作纖維的洗滌，此流程為短纖生產中的常用流程，具有以下缺點：打包冷卻水溫度通常低30～40℃，然而精煉洗滌工藝溫度均在50～70℃，若將打包冷卻水直接加入精煉罐區用于纖維洗滌勢必影響洗滌用水溫度，若要保證洗滌溫度則勢必會對其進行加熱，繼而造成蒸汽浪費，提高生產成本。
(2)烘干冷凝水，其回用流程如圖2所示，烘干蒸汽冷凝水先送至冷凝水收集罐后，再送至精煉罐區用作纖維的洗滌，該流程存在的缺陷在于：烘干蒸汽冷凝水溫度較高，通常是85～95℃，然而精煉洗滌工藝溫度均在50～70℃，若將烘干蒸汽冷凝水直接加入精煉罐區用于纖維洗滌勢必使洗滌溫度較高，影響纖維質量，也提高員工操作環境溫度，同時也造成熱能的浪費，不利于生產的順利進行。
(3)酸站多效蒸發水，其回用流程如圖3所示，酸站多效蒸發水由收集罐收集后，送至塑化槽，作為塑化槽補充水使用，如專利文獻CN203295671U(一種塑化槽用補充水供給裝置，2013.11.20)揭示了一種降低軟水(補充水)和蒸汽消耗的供水裝置，在利用加熱器將加熱后的酸站多效水注入塑化槽后，可在適應塑化槽工藝控制的同時，節約纖維生產成本和生產能耗，該流程存在的缺陷在于：酸站多效蒸發水溫度、酸濃度、流量等參數受酸站蒸發工藝的影響具有不穩定性，在實際生產過程中，往往會影響到塑化槽的工藝控制，時刻需要員工關注調整，增加了控制難度，勞動強度大。
(4)精煉廢水，其回用流程如圖4所示，精煉廢水送至換熱器，為生產過程中的化工藥業進行預熱，換熱后的精煉廢水再用做切斷沖毛水(將切斷機切斷的短纖維通過管道沖到下工序(給纖槽)的水稱為沖毛水)，該流程存在的缺陷在于：精煉廢水總量較大，通常為150～200m3/h，遠大于換熱和切斷沖毛水的用量，無法充分利用，多余部分直接排掉，造成資源的浪費和流失。
(5)塑化槽溢流水，其回用流程如圖5所示，塑化槽溢流水通過換熱器對軟水進行預熱，以獲得生產過程中所需的熱軟水，該流程存在的缺陷在于：換熱后的塑化槽溢流水還具有一定的溫度，熱能未被充分利用，將換熱后的塑化槽溢流水排放至污水處理中，還會造成環保壓力，提高生產成本。
在粘膠生產領域中，現有的廢水處理方法包括：對粘膠生產工業中的酸性廢水進行的處理，該處理方案能有效地除去廢水中的鋅、硫化物和固體懸浮物，使之達到排放標準，如專利文獻CN1792858(粘膠纖維工業酸性廢水處理方法，2006.06.28);對粘膠生產工業中的廢水進行綜合處理，綜合考慮了粘膠纖維生產中的廢堿、含鋅廢水的治理問題，既達到資源的綜合利用，又降低廢物排放，如專利文獻CN101343124(綜合治理粘膠纖維生產中廢水廢氣的方法及設備，2009.01.14)，專利文獻CN103864260A(一種粘膠纖維生產廢水處理方法，2014.06.18)，專利文獻CN102351379A(一種粘膠化纖廢水處理方法，2012.02.15)等。從上述專利文獻的內容可知，在現有的廢水處理方法中，并沒有對廢水余熱進行回收和再利用，在執行上述廢水處理方案的同時，廢水所帶有的余熱也并沒有得到有效地利用，為此，本發明應運而生。
發明內容
本發明的目的在于提供一種適用于粘膠短纖工業的廢水熱能利用方法，本方法克服了現有短纖生產余熱換熱流程中存在的換熱流程短、布局單一、剩余熱能未充分利用等缺陷，通過逐級換熱特定的介質(如：塑化槽補充水、脫硫液以及打包冷卻水)來實現其熱能的充分利用，可基于現有工藝廢水處理的基礎上，在無流量損失的前提下進行，促進企業的節能降耗工作，實際使用效果良好。
本發明通過下述技術方案實現：一種適用于粘膠短纖工業的廢水熱能利用方法，本方法克服了現有短纖生產余熱換熱流程中存在的換熱流程短、布局單一、剩余熱能未充分利用等缺陷，使熱能介質(廢熱水)逐級對系統生產中的需加熱介質進行梯級換熱，使熱能得到充分吸收利用，本方法包括對粘膠短纖生產中廢熱水進行換熱和再利用的處理過程，所述的廢熱水包括塑化槽溢流水，在實際操作過程中，我們知道，塑化槽溢流水主要是由塑化槽酸浴溢流而來，其溫度較高，若只經簡單換熱處理后就進行排放，其熱量則并沒有得到充分的利用，易造成能源的浪費，為此，所述的處理過程包括使用塑化槽溢流水依次對塑化槽補充水、脫硫液以及打包冷卻水進行逐級換熱，所述的打包冷卻水經換熱后送至切刀機，再由精煉機使用后獲得沖毛水，所述的沖毛水返回至切刀機或送至塑化槽補充水罐用作塑化槽補充水使用，在本發明中，逐級換熱不僅能按梯級對塑化槽溢流水的熱能進行利用，除對塑化槽補充水、脫硫液以及打包冷卻水進行加熱外，節約了蒸汽的消耗，與此同時，沖毛水還可進行再利用，例如，返回至切刀機用作握持水使用或送至塑化槽補充水罐用作塑化槽補充水使用，在實際使用時，沖毛水由沖毛水罐進行承裝，視實際工藝條件許可，沖毛水還可同時進行上述再利用，實用性極強。
為更好的實現塑化槽溢流水的逐級換熱，所述的處理過程包括如下步驟：
A：設置一級換熱器，分別將塑化槽溢流水和塑化槽補充水送至一級換熱器中進行換熱處理，換熱處理后，獲得的塑化槽補充熱水送至塑化槽，該步驟克服了現有技術中采用蒸汽對塑化槽補充水進行加熱的操作方式，避免了蒸汽的消耗，節約能源，換熱處理后獲得的塑化槽溢流低溫水則送至二級換熱器，完成步驟B的操作;
B：將脫硫站使用的脫硫液送至二級換熱器中，利用步驟A中獲得的塑化槽溢流低溫水對其進行換熱處理，在短纖工業中，脫硫液液是專用于除去纖維上的單質硫，換熱處理后，脫硫液的溫度升高，可適用于脫硫站溫度控制在55～68℃的工藝要求，無需再使用蒸汽對脫硫液加熱保溫，換熱處理后，脫硫液送至脫硫站，塑化槽溢流低溫水則送至三級換熱器，完成步驟C的操作;
C：將打包冷卻水送至三級換熱器中，利用步驟B中換熱后的塑化槽溢流低溫水對其進行換熱處理，換熱處理后，獲得酸性溢流水，送至污水站，打包冷卻水則送至切刀機，完成步驟D的操作，送至切刀機的打包冷卻水可用作握持水使用，所述的握持水為是粘膠反應后生成的長纖切斷成短纖維時用的水，該水具在一定的壓力，在實際操作時，所用的切斷機是水流式切斷機，絲條從入口進入切斷機時，為了保證是絲條是繃直的一條直線進入切斷機，即會使用握持水(0.5Mpa壓力)將絲條往切斷機以帶(沖)
D：所述的打包冷卻水由切刀機送至精煉機使用后，獲得沖毛水，所述的沖毛水返回至切刀機或送至塑化槽補充水罐用作塑化槽補充水使用，所述的沖毛水是在精煉機中，由切刀機切斷的短纖維用水通過管道沖到下工序(給纖槽)而獲得，沖毛水具有較高溫度，其溫度越高，越利于精煉機中纖維的疏散，在本步驟中，沖毛水可回收入沖毛水罐內再重復利用，如返回至切刀機用作握持水使用或送至塑化槽補充水罐用作塑化槽補充水使用。
在粘膠短纖的生產過程中，從塑化槽出來的塑化槽溢流水的流量通常為60m3/h，而在一級換熱器處，對塑化槽補充水換熱所需的塑化槽溢流水的水量又小于上述流量，因此，為避免塑化槽溢流水的浪費，本發明在所述的塑化槽上連通有收集槽，并在該收集槽內部隔離設置兩個分區，所述的分區分別為收集塑化槽溢流水的高溫區和收集經一級換熱器換熱后的塑化槽溢流低溫水的低溫區，在實際使用過程中，塑化槽溢流水首先從塑化槽溢流至收集槽的高溫區內，然后送至一級換熱器對塑化槽補充水進行換熱，換熱后獲得的塑化槽溢流低溫水則送至收集槽的低溫區內，高溫區和低溫區分別通過溢流板進行隔離，當塑化槽溢流水的流量過大時，高溫區內多余的塑化槽溢流水可直接通過溢流板溢流到低溫區，再送入二級換熱器，溢流板可避免塑化槽溢流水和塑化槽溢流低溫水之間的混合，防止兩者因混合而造成部分換熱效果的降低，使用時，溢流板還可實現高溫區與低溫區的相互切換，能有效地保證收集槽內熱介質不被迅速的抽干，實際使用效果良好。
在粘膠短纖的生產中，酸站的多效水可用作塑化槽補充水使用，為此，本發明在所述的塑化槽補充水罐上還連接有多效水罐，所述的多效水罐為承裝酸站多效水的收集罐。
本發明設計合理，利用短纖生產中的需加熱介質的溫度不同，對其進行梯級排列，然后在通過塑化槽溢流水(熱介質)對其進行逐級換熱，其換熱工藝流程如下：在所述的步驟A中，經一級換熱器換熱處理前，所述的塑化槽溢流水的溫度為90～95℃，所述的塑化槽補充水的溫度為60～65℃，經一級換熱器換熱處理后，塑化槽溢流低溫水的溫度為75～80℃，塑化槽補充熱水的溫度為75～80℃;
在所述的步驟B中，經二級換熱器換熱處理前，所述的脫硫液的溫度為55～60℃，經二級換熱器換熱處理后，脫硫液的溫度為65～70℃，塑化槽溢流低溫水的溫度為70～80℃;
在所述的步驟C中，經三級換熱器換熱處理器前，所述的打包冷卻水的溫度為10～20℃，經三級換熱器換熱處理器后，打包冷卻水的溫度為45～50℃，酸性溢流水的溫度為50～60℃。
在粘膠短纖的生產領域，所述的廢熱水還包括精煉排污水和精煉溢流熱水，其中，精煉排污水是對纖維洗滌后的排污水，粘膠通過化學反應生成纖維后，纖維上面帶有較多的雜質(單質硫等)，而這些雜質需要用一定溫度的水或藥液溶液進行洗滌才能除去;精煉溢流熱水是由精煉機的水洗區對纖維維進行流滌后再流到一個收集槽內，進行回收利用而獲得，所述的精煉機是一臺洗滌設備：它包括水洗區、脫硫區(硫化鈉浴液)、漂白區(雙氧水浴液)、上油區(油劑浴)等一個共17個區，在本發明中，所述的換熱處理還包括如下步驟：
a：設置精煉水換熱器和精煉熱水換熱器，分別將精煉排污水和生產軟水送至精煉水換熱器進行換熱處理，換熱處理后，精煉排污水送至污水站，生產軟水則送至精煉熱水換熱器，完成步驟b的操作;
b：將精煉溢流熱水送至精煉熱水換熱器中，對步驟a中換熱后的生產軟水進行換熱處理，換熱處理后，獲得的生產軟水送入系統軟水，精煉溢流熱水則送至污水站，在上述換熱處理中，精煉水換熱器和精煉熱水換熱器相互串聯，且與生產軟水進行換熱，精煉排污水和精煉溢流熱水的熱能得到有效利用后再送至污水站，不僅可最大限度的利用這兩種廢熱水的熱能，還能有效的提高生產軟水的使用溫度，生產軟水溫度上升快，同時，更減少了后序工藝的蒸汽使用量，節能減排。
在所述的步驟a中，經精煉水換熱器換熱處理前，所述的精煉排污水的溫度為55～60℃，所述的生產軟水的溫度為10～20℃，經精煉水換熱器換熱處理后，精煉排污水的溫度為35～40℃，已無利用價值，因此送至污水站，生產軟水的溫度為30～35℃;
在所述的步驟b中，經精煉熱水換熱器換熱處理前，所述的精煉溢流熱水的溫度為55～60℃，經精煉熱水換熱器換熱處理后，精煉溢流熱水的溫度為35～40℃，已無利用價值，因此送至污水站，生產軟水的溫度為35～40℃。
在粘膠短纖的生產領域，所述的廢熱水還包括預冷水，該預冷水是二硫化碳回收用的冷卻水，二硫化碳回收工藝是：用蒸汽將絲束里的二硫化碳蒸發出來(蒸發溫度95～98℃)，然后由密閉管道送入冷凝器，由于二硫化碳的冷凝溫度是46.5℃，所以需向冷凝器內注水，使二硫化碳及其水蒸汽冷凝下來，進行回收，該冷凝下來的冷卻水即為預冷水，在本發明中，所述的換熱處理還包括：設置預冷水換熱器，分別將預冷水和精煉機漂白液送至預冷水換熱器進行換熱處理，換熱處理后，預冷水送至精煉機洗滌區，精煉機漂白液則送至精煉機漂白區，上述換熱處理合理的利用了預冷水的富余熱能，既加熱了精煉機漂白液(節約使用蒸汽)又滿足了水洗工藝要求，由粘膠短纖生產工藝我們知道，精煉機漂白液可選用雙氧水，具有漂白的作用，新生成的纖維僅通過硫化鈉膠硫是不夠的，因此，為滿足纖維白度要求，即使用雙氧水對纖維進行漂白。
經預冷水換熱器處理前，所述的預冷水的溫度為80～85℃，所述的精煉機漂白液的溫度為50～55℃，經預冷水換熱器處理后，預冷水的溫度為65～70℃，其水溫符合水洗工藝要求，故將其換熱后投入精煉機洗滌區，精煉機漂白液的溫度為56～60℃。
在粘膠短纖的生產領域，所述的廢熱水還包括烘干冷凝水，該烘干冷凝水主要由烘干機對纖維除濕而產生，因此，在本發明中，所述的換熱處理還包括：設置冷凝水換熱器，將烘干冷凝水送至油劑夾套后，再送至冷凝水換熱器，對送至冷凝水換熱器的油劑浴液進行換熱處理，換熱處理后，烘干冷凝水送至精煉機洗滌區，油劑浴液則送至系統油站，上述換熱處理合理的利用了烘干冷凝水富余熱能，不但對油劑保溫，在加熱了油劑浴液(節約使用蒸汽)的同時，還滿足了精煉機水洗工藝的要求，在實際使用時，烘干冷凝水首先通過油劑夾套用于精煉油劑的保溫，其工藝要求溫度為60～65℃，通過油劑夾套后的烘干冷凝水溫度保持在75℃以上，然后再送至冷凝水換熱器與油劑浴液進行換熱，操作十分簡單。在粘膠短纖生產中，油劑浴液的作用是對纖維進行潤滑，避免纖維產生靜電，纖維打結，有利于下游客戶的使用。
經冷凝水換熱器處理前，所述的烘干冷凝水的溫度為85～90℃，所述的油劑浴液的溫度為50～53℃，經冷凝水換熱器處理后，烘干冷凝水的溫度為65～75℃，符合精煉水洗工藝要求，故將其投入精煉機洗滌區，油劑浴液的溫度為60～65℃。
在上述廢熱水的工藝流程中，各介質(如：烘干冷凝水、預冷水等)的輸送均來自于泵的壓力，當然，也可根據設備的實際設置位置，由液位差進行輸送，在粘膠短纖的生產過程中，由于各冷、熱介質的產量和用量不同，在對其進行換熱處理的前/后還可設置罐體進行收集，具有緩沖的作用。在各換熱處理過程中，涉及的換熱設備如：一級換熱器、二級換熱器、預冷水換熱器等，可采用單臺或多臺串/并聯的方式進行設置，主要根據換熱設備的換熱面積而決定，若換熱設備的換熱面積較大，可采用單臺換熱設備，若換熱面積較小，效率較低，則可采用多臺換熱設備并聯或串聯方式，在實際使用時，上述換熱設備可選用板式換熱器、管式換熱器、翅片式等各類換熱器。
本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：
(1)本發明所涉及的熱能綜合循環利用方法是根據粘膠短纖生產中，各種廢熱水(如：塑化槽冷凝水、精煉排污水、精煉溢流熱水、烘干冷凝水、預冷水)熱能含量及用途的不同，分別采用不同的回收流程，來實現粘膠短纖生產中特定的需加熱介質進行的換熱處理，充分的利用了廢熱水的余熱，可基于現有工藝廢水處理的基礎上，在無流量損失的前提下進行，促進企業的節能降耗工作，具有良好的社會效益和經濟價值。
(2)本發明涉及塑化槽溢流水的熱能再回收利用技術，通過對塑化槽溢流水逐級換熱的處理方式來實現熱能的充分利用，包括對熱塑化槽補充水、脫硫液以及握持水的加熱，彌補了現有塑化槽溢流水余熱以及水資源未能得到充分回收利用而造成的能源浪費，具有良好的經濟價值。
(3)本發明可實現沖毛水的循環使用，通過設置沖毛水罐對沖毛水進行回收，然后在送至切刀機，用作握持水繼續送入精煉機進行纖維的切斷，在實際使用時，由于切刀機還有經換熱后的打包冷卻水持續的加入，因此，用于沖毛的水還有富余，本發明改變外排至污水站的方式，以節約水資源為前提，將沖毛水罐內的沖毛水經過濾后送至塑化槽補充水罐，用作塑化槽補充水使用，實用性極強。
(4)本發明通過設置多效水罐，可將酸站的多效水經多效水罐送至塑化槽補充水罐用作塑化槽補充水使用，不僅節約了水資源的消耗，同時，還避免了應多效水直接排放至污水站而造成的環保壓力，有利于降低企業的生產成本，極具社會效益。
(5)本發明結構簡單，從塑化槽出來的塑化槽溢流水用收集槽進行收集，其內部由溢流板分區形成高溫區和低溫區，在實際使用時，溢流板可避免塑化槽溢流水和塑化槽溢流低溫水之間的混合，防止兩者因混合而造成部分換熱效果的降低，實用性能良好。
(6)本發明設計合理，為方便粘膠短纖生產中各冷、熱介質的順利的進行換熱處理，在各換熱設備的前、后還可設置罐體分別進行收集，具有緩沖的作用。
(7)本發明涉及精煉排污水和精煉溢流熱水的熱能再回收利用技術，采用串聯換熱的方式對其熱能進行處理，在精煉排污水和精煉溢流熱水的熱能得到有效(最大限度)利用的同時，還能提高生產軟水溫度的加熱速度，換熱后的精煉排污水和精煉溢流熱水經換熱后，溫度為35～45℃，已無利用價值，可直接排至污水站進行處理。
(8)本發明涉及預冷水的熱能再回收利用技術，預冷水的富余熱被充分利用于加熱對纖維進行漂白的精煉機漂白液(如：雙氧水)，節約對精煉機漂白液進行加熱所需的蒸汽，預冷水經換熱處理后，其溫度可達到65～70℃之間，符合精煉機的水洗工藝要求，因此，換熱后的預冷水被送至精煉機洗滌區，滿足節能降耗的生產理念。
(9)本發明還涉及烘干冷凝水的熱能再回收利用技術，在該回用過程中，可實現油劑的保溫、加熱油劑浴液，經換熱后的烘干冷凝水同時也滿足水性工藝要求，可直接送至系統水洗站位并投入生產，操作十分簡單。
