公布日：2023.12.15
申請(qǐng)日：2023.09.08
分類號(hào)：F26B11/12(2006.01)I;C04B11/028(2006.01)I;B07B1/34(2006.01)I;B07B1/42(2006.01)I;B07B1/46(2006.01)I;F26B25/00(2006.01)I;F26B25/04(2006.01)I;F26B21/
14(2006.01)I;F26B3/06(2006.01)I;F27D17/00(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I
摘要
本申請(qǐng)涉及一種磷石膏煅燒系統(tǒng)余熱利用設(shè)備及工藝，屬于磷石膏加工領(lǐng)域，包括：用于煅燒磷石膏的煅燒爐以及設(shè)于煅燒爐一側(cè)的用于干燥污泥的干燥爐，所述干燥爐與煅燒爐的排煙管相連通，本申請(qǐng)?jiān)谑褂脮r(shí)，將煅燒爐內(nèi)的煙氣過(guò)濾后導(dǎo)入干燥爐內(nèi)，利用煙氣的熱量對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理，降低了污泥處理的時(shí)間與成本，有利于企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展，對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行了回收利用，節(jié)能環(huán)保，與可持續(xù)發(fā)展的理念相契合。
權(quán)利要求書
1.一種磷石膏煅燒系統(tǒng)余熱利用設(shè)備，其特征在于，包括：用于煅燒磷石膏的煅燒爐（1）以及設(shè)于煅燒爐（1）一側(cè)的用于干燥污泥的干燥爐，所述干燥爐與煅燒爐（1）的排煙管（3）相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷石膏煅燒系統(tǒng)余熱利用設(shè)備，其特征在于：所述干燥爐包括爐體（21）以及設(shè)于爐體（21）上的進(jìn)料系統(tǒng)、濾料系統(tǒng)、勻料系統(tǒng)、接料系統(tǒng)以及排氣管（22），所述進(jìn)料系統(tǒng)將污泥輸送至爐體（21）內(nèi)，所述勻料系統(tǒng)使污泥均勻的分布在爐體（21）內(nèi)，所述濾料系統(tǒng)對(duì)污泥粉末進(jìn)行篩分，所述接料系統(tǒng)對(duì)污泥粉末進(jìn)行收集，所述排氣管（22）將爐體（21）內(nèi)使用過(guò)的煙氣排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷石膏煅燒系統(tǒng)余熱利用設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)料系統(tǒng)包括設(shè)于爐體（21）上的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一端呈開(kāi)口設(shè)置，所述進(jìn)料管另一端與爐體（21）頂部相連通，所述進(jìn)料管上設(shè)有與進(jìn)料管相連通的泵體（41）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磷石膏煅燒系統(tǒng)余熱利用設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)料管包括兩第一管體（42）以及設(shè)于兩第一管體（42）之間的第二管體（43），其中一所述第一管體（42）一端呈開(kāi)口設(shè)置，另一所述第一管體（42）與爐體（21）頂部相連通，所述泵體（41）設(shè)于任一第一管體（42）上，所述第二管體（43）沿兩第一管體（42）的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接于兩第一管體（42）之間，所述第一管體（42）上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第二管體（43）沿第一管體（42）長(zhǎng)度方向振動(dòng)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述排氣管（22）與進(jìn)料管端部相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磷石膏煅燒系統(tǒng)余熱利用設(shè)備，其特征在于：所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第二管體（43）一側(cè)的第一電機(jī)（44），所述第一電機(jī)（44）的輸出軸上設(shè)有第一凸輪（45），所述第二管體（43）的側(cè)壁上設(shè)有與第一凸輪（45）間歇抵接的第一凸塊（46），所述第二管體（43）兩端均設(shè)有第一彈簧（47），所述第一彈簧（47）遠(yuǎn)離第二管體（43）的一端連接于第一管體（42）上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷石膏煅燒系統(tǒng)余熱利用設(shè)備，其特征在于：所述濾料系統(tǒng)包括設(shè)于爐體（21）內(nèi)的濾板（5）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磷石膏煅燒系統(tǒng)余熱利用設(shè)備，其特征在于：所述勻料系統(tǒng)包括設(shè)于爐體（21）頂部的第二電機(jī)（6），所述第二電機(jī)（6）的輸出軸穿入爐體（21）內(nèi)，所述第二電機(jī)（6）的輸出軸上設(shè)有第一攪拌葉（61）與第二攪拌葉（62），所述第一攪拌葉（61）位于爐體（21）頂部，所述第二攪拌葉（62）抵接于濾板（5）頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磷石膏煅燒系統(tǒng)余熱利用設(shè)備，其特征在于：所述濾板（5）沿爐體（21）徑向滑動(dòng)連接于爐體（21）內(nèi)，所述第二電機(jī)（6）的輸出軸上設(shè)有第二凸輪（63），所述濾板（5）上位于第二凸輪（63）的周側(cè)環(huán)設(shè)有多個(gè)第二凸塊（64），所述第二凸輪（63）與多個(gè)第二凸塊（64）間歇抵接，所述濾板（5）的周側(cè)環(huán)設(shè)有多個(gè)第二彈簧（65），所述第二彈簧（65）遠(yuǎn)離濾板（5）的一側(cè)連接于爐體（21）的內(nèi)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷石膏煅燒系統(tǒng)余熱利用設(shè)備，其特征在于：所述接料系統(tǒng)包括設(shè)于爐體（21）底部的排料管（7），所述排料管（7）的底部設(shè)有與電源相連通的電磁鐵（71），所述排料管（7）的下方設(shè)有輸送帶（72），所述輸送帶（72）上沿輸送帶（72）的輸送方向設(shè)有多個(gè)接料桶（73），所述接料桶（73）頂部滑動(dòng)連接有接料管（74），所述接料管（74）與排料管（7）的管徑相適配。
10.一種磷石膏煅燒系統(tǒng)余熱利用工藝，使用了如權(quán)利要求1 9中任意一項(xiàng)所述的一種磷石膏煅燒系統(tǒng)余熱利用設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：S1：所述排煙管（3）將煅燒爐（1）內(nèi)的煙氣引入爐體（21）內(nèi)；S2：所述進(jìn)料系統(tǒng)將污泥輸送至爐體（21）內(nèi)；S3：所述勻料系統(tǒng)將爐體（21）內(nèi)的污泥拌勻；S4：所述濾料系統(tǒng)對(duì)污泥粉末進(jìn)行篩分；S5：所述接料系統(tǒng)將污泥粉末收集起來(lái)。
發(fā)明內(nèi)容
為了改善污泥處理時(shí)間長(zhǎng)、成本高、浪費(fèi)資源的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N磷石膏煅燒系統(tǒng)余熱利用設(shè)備及工藝。
第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N磷石膏煅燒系統(tǒng)余熱利用設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：一種磷石膏煅燒系統(tǒng)余熱利用設(shè)備，包括：用于煅燒磷石膏的煅燒爐以及設(shè)于煅燒爐一側(cè)的用于干燥污泥的干燥爐，所述干燥爐與煅燒爐的排煙管相連通。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將煅燒爐內(nèi)的煙氣過(guò)濾后導(dǎo)入干燥爐內(nèi)，利用煙氣的熱量對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理，降低了污泥處理的時(shí)間與成本，有利于企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展，對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行了回收利用，節(jié)能環(huán)保，與可持續(xù)發(fā)展的理念相契合。
可選的：所述干燥爐包括爐體以及設(shè)于爐體上的進(jìn)料系統(tǒng)、濾料系統(tǒng)、勻料系統(tǒng)、接料系統(tǒng)以及排氣管，所述進(jìn)料系統(tǒng)將污泥輸送至爐體內(nèi)，所述勻料系統(tǒng)使污泥均勻的分布在爐體內(nèi)，所述濾料系統(tǒng)對(duì)污泥粉末進(jìn)行篩分，所述接料系統(tǒng)對(duì)污泥粉末進(jìn)行收集，所述排氣管將爐體內(nèi)使用過(guò)的煙氣排出。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料系統(tǒng)將污泥輸送至爐體內(nèi)；勻料系統(tǒng)使污泥均勻的分布在爐體內(nèi)，從而使污泥的受熱更加均勻，提升了污泥的干燥效率；濾料系統(tǒng)對(duì)污泥粉末進(jìn)行篩分，檢驗(yàn)污泥粉末的干燥程度；接料系統(tǒng)對(duì)污泥粉末進(jìn)行集中收集，便于后續(xù)掩埋處理。
可選的：所述進(jìn)料系統(tǒng)包括設(shè)于爐體上的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一端呈開(kāi)口設(shè)置，所述進(jìn)料管另一端與爐體頂部相連通，所述進(jìn)料管上設(shè)有與進(jìn)料管相連通的泵體。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)泵體，在泵體的作用下，污泥穿過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入爐體內(nèi)，省時(shí)省力，輸送效率高。
可選的：所述進(jìn)料管包括兩第一管體以及設(shè)于兩第一管體之間的第二管體，其中一所述第一管體一端呈開(kāi)口設(shè)置，另一所述第一管體與爐體頂部相連通，所述泵體設(shè)于任一第一管體上，所述第二管體沿兩第一管體的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接于兩第一管體之間，所述第一管體上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第二管體沿第一管體長(zhǎng)度方向振動(dòng)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述排氣管與進(jìn)料管端部相連通。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，污泥具有一定的粘性，易沾附于進(jìn)料管的內(nèi)壁上，污泥干燥后，硬度較高，易導(dǎo)致進(jìn)料管堵塞，影響輸送；每次污泥輸送結(jié)束后，第一、振動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二管體振動(dòng)；第二、排氣管內(nèi)的煙氣回流至進(jìn)料管內(nèi)，對(duì)進(jìn)料管內(nèi)壁上的污泥進(jìn)行干燥；第三、在泵體吸力的作用下，降低了污泥板結(jié)于進(jìn)料管內(nèi)壁上的可能性，降低了進(jìn)料管被堵塞的可能性。此外，第二管體沿第一管體的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，對(duì)第二管體的壽命不會(huì)有太大影響。
可選的：所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第二管體一側(cè)的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸上設(shè)有第一凸輪，所述第二管體的側(cè)壁上設(shè)有與第一凸輪間歇抵接的第一凸塊，所述第二管體兩端均設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧遠(yuǎn)離第二管體的一端連接于第一管體上。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌馆喤c第一凸塊接觸時(shí)，第二管體朝第一管體方向滑動(dòng)，其中一第一彈簧處于拉伸狀態(tài)，另一第一彈簧處于壓縮狀態(tài)，隨著第一凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌馆喤c第一凸塊相分離時(shí)，在兩第一彈簧回復(fù)力的作用下，第二管體復(fù)位，如此往復(fù)，第二管體產(chǎn)生振動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，振動(dòng)幅度大，振動(dòng)效果好。
可選的：所述濾料系統(tǒng)包括設(shè)于爐體內(nèi)的濾板。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，濾板對(duì)污泥粉末進(jìn)行篩分，以檢驗(yàn)污泥粉末的干燥程度，安裝便捷，成本低。
可選的：所述勻料系統(tǒng)包括設(shè)于爐體頂部的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸穿入爐體內(nèi)，所述第二電機(jī)的輸出軸上設(shè)有第一攪拌葉與第二攪拌葉，所述第一攪拌葉位于爐體頂部，所述第二攪拌葉抵接于濾板頂部。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一攪拌葉與第二攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)能環(huán)保，與可持續(xù)發(fā)展的理念相契合，第一攪拌葉對(duì)剛進(jìn)入爐體內(nèi)的污泥進(jìn)行攪拌，使污泥更加均勻的下落，第二攪拌葉對(duì)落至濾板上的污泥進(jìn)行攪拌，使污泥攤鋪的更加均勻，從而增大了污泥與煙氣的接觸面積，提升了污泥的處理效率。
可選的：所述濾板沿爐體徑向滑動(dòng)連接于爐體內(nèi)，所述第二電機(jī)的輸出軸上設(shè)有第二凸輪，所述濾板上位于第二凸輪的周側(cè)環(huán)設(shè)有多個(gè)第二凸塊，所述第二凸輪與多個(gè)第二凸塊間歇抵接，所述濾板的周側(cè)環(huán)設(shè)有多個(gè)第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離濾板的一側(cè)連接于爐體的內(nèi)壁上。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二凸輪間歇性的與多個(gè)第二凸塊相接觸，當(dāng)?shù)诙馆喤c第二凸塊相接觸時(shí)，濾板沿爐體徑向滑動(dòng)，多個(gè)第二彈簧或拉伸或壓縮；當(dāng)?shù)诙馆喤c第二凸塊相分離時(shí)，在多個(gè)第二彈簧回復(fù)力的作用下，濾板復(fù)位，如此往復(fù)，濾板產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)濾板上的污泥振動(dòng)，進(jìn)一步增大了污泥與煙氣的接觸面積，提升了污泥的處理效率；第二電機(jī)可以同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，第二攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)以及濾板振動(dòng)，節(jié)能環(huán)保，與可持續(xù)發(fā)展的理念相契合。
可選的：所述接料系統(tǒng)包括設(shè)于爐體底部的排料管，所述排料管的底部設(shè)有與電源相連通的電磁鐵，所述排料管的下方設(shè)有輸送帶，所述輸送帶上沿輸送帶的輸送方向設(shè)有多個(gè)接料桶，所述接料桶頂部滑動(dòng)連接有接料管，所述接料管與排料管的管徑相適配。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，輸送帶輸送多個(gè)接料桶間歇性的移動(dòng)，當(dāng)接料管與排料管對(duì)齊時(shí)，對(duì)電磁鐵通電，在電磁鐵的吸力作用下，接料管上升，接料管與排料管吸附在一起，裝料結(jié)束后，對(duì)電磁鐵斷電，接料管與排料管相分離，繼續(xù)對(duì)下一接料桶進(jìn)行裝料。
第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N磷石膏煅燒系統(tǒng)余熱利用工藝，包括以下步驟：S1：所述排煙管將煅燒爐內(nèi)的煙氣引入爐體內(nèi)；S2：所述進(jìn)料系統(tǒng)將污泥輸送至爐體內(nèi)；S3：所述勻料系統(tǒng)將爐體內(nèi)的污泥拌勻；S4：所述濾料系統(tǒng)對(duì)污泥粉末進(jìn)行篩分；S5：所述接料系統(tǒng)將污泥粉末收集起來(lái)。
綜上所述，本申請(qǐng)具有以下有益效果：利用煅燒爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理，降低了污泥處理的時(shí)間與成本，有利于企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展，對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行了回收利用，節(jié)能環(huán)保，與可持續(xù)發(fā)展的理念相契合。
（發(fā)明人：劉志浩;陳娟;劉浩;胡波;徐靜;代攀;賀臣;吳年紅;魏小亮;李楊）
