公布日：2024.06.21
申請日：2024.05.22
分類號：C02F1/40(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)I
摘要
本發明涉及隧道施工污水處理凈化設備相關技術領域，公開了一種隧道施工污水深度凈化循環利用裝置，包括：污水凈化箱，所述污水凈化箱頂部固定安裝設置有具備多個排污管道連通口的污水排流斗，所述污水凈化箱右側端面于中上部位置設置有具備多個排出連接口的凈化排出筒，所述污水凈化箱內腔體固定安裝有凈化處理機構，所述凈化處理機構包括凈化處理箱，所述凈化處理箱內固定安裝有承接導入箱；在本發明的一種隧道施工污水深度凈化循環利用裝置的分離處理功能機構不僅可實現在傳輸輸送過程中對隧道施工污水實現沉淀及雜質處理避免掛壁并將內部油液及雜質析出沉淀，同時還可高效對析出油液及雜質進行分離作業。
權利要求書
1.一種隧道施工污水深度凈化循環利用裝置，包括污水凈化箱，所述污水凈化箱頂部固定安裝設置有具備多個排污管道連通口的污水排流斗，所述污水凈化箱右側端面于中上部位置設置有具備多個排出連接口的凈化排出筒，其特征在于：所述污水凈化箱內腔體固定安裝有凈化處理機構，所述凈化處理機構包括凈化處理箱，所述凈化處理箱內固定安裝有承接導入箱，所述承接導入箱頂部開口與所述污水排流斗底部位置對應，所述凈化處理箱內陣列固定安裝有輸送分離管道，所述輸送分離管道內轉動安裝有螺旋緩速軸，所述輸送分離管道底部陣列設有單向輸入閥，所述輸送分離管道外壁陣列固定安裝有分離處理環體，所述輸送分離管道的外壁在所述分離處理環體對應位置環形陣列設有四組分離處理通槽，頂部的所述分離處理通槽用于油液雜質回收并安裝固定有篩孔隔板，兩側及底部的所述分離處理通槽固定安裝有分隔防漏網板，所述分離處理環體在頂部所述分離處理通槽對應位置內壁設有回抽處理弧槽，所述回抽處理弧槽內側與所述分離處理通槽連通并陣列設有用于油液回抽的回抽連通管，所述分離處理環體在與兩側及底部的所述分離處理通槽對應位置內壁設有泡液輸出環槽，所述泡液輸出環槽內側與對應所述分離處理通槽連通位置陣列設有用于氣泡輸入的噴射端管。
2.根據權利要求1所述的一種隧道施工污水深度凈化循環利用裝置，其特征在于：所述污水凈化箱底部固定支撐設置有凈化支撐臺座，所述凈化支撐臺座內固定安裝有功能搭載底箱，所述凈化支撐臺座邊側固定設置有循環泵組箱，所述功能搭載底箱內固定設置有氣泡輸送泵組，所述污水凈化箱底部內壁設有連通內腔，所述氣泡輸送泵組的輸入端管連通設置于所述連通內腔內，所述連通內腔連通安裝有連通端管，所述循環泵組箱內設有反應液泵箱、污液箱及雜質油箱，所述循環泵組箱通過反應液泵箱內部泵組及連通管道與所述凈化處理箱內部連通并控制內部液位及循環效率，循環污液排入污液箱。
3.根據權利要求2所述的一種隧道施工污水深度凈化循環利用裝置，其特征在于：所述回抽處理弧槽內壁設有回抽隔板部，所述回抽隔板部內側槽體與對應的所述分離處理通槽對接連通，所述分離處理環體頂部設有回抽端管，所述回抽端管內部端口與所述回抽隔板部后側腔體連通，各所述回抽連通管外側端與所述回抽隔板部后側腔體連通，所述泡液輸出環槽內壁設有弧形隔板部，所述弧形隔板部內側槽體與各對應的所述分離處理通槽對應連通，所述分離處理環體底部設有輸入端管，所述輸入端管內側端口與所述弧形隔板部外側腔體連通，各所述噴射端管與所述弧形隔板部外側腔體連通。
4.根據權利要求3所述的一種隧道施工污水深度凈化循環利用裝置，其特征在于：所述凈化處理箱內固定安裝有氣泡輸送管道，所述氣泡輸送管道左側外壁設有輸入對接管，所述輸入對接管與所述連通端管連通，所述氣泡輸送管道后側外壁陣列連通固定安裝設有輸入分支管，各所述輸入分支管上側外壁陣列設有輸入連通管，所述輸入連通管與對應的所述輸入端管底部端口連通固定。
5.根據權利要求4所述的一種隧道施工污水深度凈化循環利用裝置，其特征在于：所述凈化處理箱內固定安裝有油液回抽管道，所述油液回抽管道右側外壁設有回抽對接管，所述回抽對接管穿過所述凈化處理箱內壁通過管道與所述循環泵組箱中雜質油箱內回抽泵體回抽端連通，所述油液回抽管道前側外壁陣列連通固定安裝設有回抽分支管，所述回抽分支管左側外壁陣列設有回抽連接管，所述回抽連接管與對應的所述回抽端管外側端口連通固定。
6.根據權利要求1所述的一種隧道施工污水深度凈化循環利用裝置，其特征在于：所述凈化處理箱左側后壁固定安裝有傳動箱，所述傳動箱內設有傳動腔，所述傳動腔內陣列轉動安裝有傳動帶輪，所述螺旋緩速軸左側端穿過所述承接導入箱左側內壁固定安裝有對接端軸，所述對接端軸與對應的所述傳動帶輪固定連接，各所述傳動帶輪之間通過傳動皮帶同步傳動，所述傳動箱外壁通過電機架固定安裝有動力電機，所述動力電機輸出軸穿過所述傳動箱內壁并與最內側的所述傳動帶輪固定連接。
7.根據權利要求1所述的一種隧道施工污水深度凈化循環利用裝置，其特征在于：所述輸送分離管道左側設有管體輸入口，所述輸送分離管道右側設有帶濾網的管體輸出口，所述管體輸入口與所述承接導入箱的出料口連通，所述凈化處理箱右側設有導出槽口，所述導出槽口高于所述凈化處理箱內液位高度并低于所述管體輸出口高度，所述導出槽口右側外壁固定安裝有導出板，所述導出板末端設置于所述凈化排出筒內。
8.根據權利要求7所述的一種隧道施工污水深度凈化循環利用裝置，其特征在于：所述凈化排出筒底壁靠近所述導出板一側內壁設有傾斜坡面，所述凈化排出筒外壁固定安裝有排液電機，所述凈化排出筒內轉動安裝有排液軸，所述排液電機輸出軸端與所述排液軸固定連接，所述排液軸固定安裝有排液導板。
9.根據權利要求1所述的一種隧道施工污水深度凈化循環利用裝置，其特征在于：所述污水凈化箱頂部外壁固定安裝有流量控制氣缸，所述流量控制氣缸末端安裝有流量控制擋板，所述流量控制擋板滑動設置于所述污水排流斗污水輸入端口內用于控制下料。
發明內容
本發明提供一種隧道施工污水深度凈化循環利用裝置，用于克服現有技術中的上述缺陷。
本發明一種隧道施工污水深度凈化循環利用裝置的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：
一種隧道施工污水深度凈化循環利用裝置，包括：污水凈化箱，所述污水凈化箱頂部固定安裝設置有具備多個排污管道連通口的污水排流斗，所述污水凈化箱右側端面于中上部位置設置有具備多個排出連接口的凈化排出筒，所述污水凈化箱內腔體固定安裝有凈化處理機構，所述凈化處理機構包括凈化處理箱，所述凈化處理箱內固定安裝有承接導入箱，所述承接導入箱頂部開口與所述污水排流斗底部位置對應，所述凈化處理箱內陣列固定安裝有輸送分離管道，所述輸送分離管道內轉動安裝有螺旋緩速軸，所述輸送分離管道底部陣列設有單向輸入閥，所述輸送分離管道外壁陣列固定安裝有分離處理環體，所述輸送分離管道的外壁在所述分離處理環體對應位置環形陣列設有四組分離處理通槽，頂部的所述分離處理通槽用于油液雜質回收并安裝固定有篩孔隔板，兩側及底部的所述分離處理通槽固定安裝有分隔防漏網板，所述分離處理環體在頂部所述分離處理通槽對應位置內壁設有回抽處理弧槽，所述回抽處理弧槽內側與所述分離處理通槽連通并陣列設有用于油液回抽的回抽連通管，所述分離處理環體在與兩側及底部的所述分離處理通槽對應位置內壁設有泡液輸出環槽，所述泡液輸出環槽內側與對應所述分離處理通槽連通位置陣列設有用于氣泡輸入的噴射端管。
進一步的技術方案，所述污水凈化箱底部固定支撐設置有凈化支撐臺座，所述凈化支撐臺座內固定安裝有功能搭載底箱，所述凈化支撐臺座邊側固定設置有循環泵組箱，所述功能搭載底箱內固定設置有氣泡輸送泵組，所述污水凈化箱底部內壁設有連通內腔，所述氣泡輸送泵組的輸入端管連通設置于所述連通內腔內，所述連通內腔連通安裝有連通端管，所述循環泵組箱內設有反應液泵箱、污液箱及雜質油箱，所述循環泵組箱通過反應液泵箱內部泵組及連通管道與所述凈化處理箱內部連通并控制內部液位及循環效率，循環污液排入污液箱。
進一步的技術方案，所述回抽處理弧槽內壁設有回抽隔板部，所述回抽隔板部內側槽體與對應的所述分離處理通槽對接連通，所述分離處理環體頂部設有回抽端管，所述回抽端管內部端口與所述回抽隔板部后側腔體連通，各所述回抽連通管外側端與所述回抽隔板部后側腔體連通，所述泡液輸出環槽內壁設有弧形隔板部，所述弧形隔板部內側槽體與各對應的所述分離處理通槽對應連通，所述分離處理環體底部設有輸入端管，所述輸入端管內側端口與所述弧形隔板部外側腔體連通，各所述噴射端管與所述弧形隔板部外側腔體連通。
進一步的技術方案，所述凈化處理箱內固定安裝有氣泡輸送管道，所述氣泡輸送管道左側外壁設有輸入對接管，所述輸入對接管與所述連通端管連通，所述氣泡輸送管道后側外壁陣列連通固定安裝設有輸入分支管，各所述輸入分支管上側外壁陣列設有輸入連通管，所述輸入連通管與對應的所述輸入端管底部端口連通固定。
進一步的技術方案，所述凈化處理箱內固定安裝有油液回抽管道，所述油液回抽管道右側外壁設有回抽對接管，所述回抽對接管穿過所述凈化處理箱內壁通過管道與所述循環泵組箱中雜質油箱內回抽泵體回抽端連通，所述油液回抽管道前側外壁陣列連通固定安裝設有回抽分支管，所述回抽分支管左側外壁陣列設有回抽連接管，所述回抽連接管與對應的所述回抽端管外側端口連通固定。
進一步的技術方案，所述凈化處理箱左側后壁固定安裝有傳動箱，所述傳動箱內設有傳動腔，所述傳動腔內陣列轉動安裝有傳動帶輪，所述螺旋緩速軸左側端穿過所述承接導入箱左側內壁固定安裝有對接端軸，所述對接端軸與對應的所述傳動帶輪固定連接，各所述傳動帶輪之間通過傳動皮帶同步傳動，所述傳動箱外壁通過電機架固定安裝有動力電機，所述動力電機輸出軸穿過所述傳動箱內壁并與最內側的所述傳動帶輪固定連接。
進一步的技術方案，所述輸送分離管道左側設有管體輸入口，所述輸送分離管道右側設有帶濾網的管體輸出口，所述管體輸入口與所述承接導入箱邊側的出料口連通，所述凈化處理箱右側設有導出槽口，所述導出槽口高于所述凈化處理箱內液位高度并低于所述管體輸出口高度，所述導出槽口右側外壁固定安裝有導出板，所述導出板末端設置于所述凈化排出筒內。
進一步的技術方案，所述凈化排出筒底壁靠近所述導出板一側內壁設有傾斜坡面，所述凈化排出筒外壁固定安裝有排液電機，所述凈化排出筒內轉動安裝有排液軸，所述排液電機輸出軸端與所述排液軸固定連接，所述排液軸固定安裝有排液導板。
進一步的技術方案，所述污水凈化箱頂部外壁固定安裝有流量控制氣缸，所述流量控制氣缸末端安裝有流量控制擋板，所述流量控制擋板滑動設置于所述污水排流斗污水輸入端口內用于控制下料。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
在本發明的一種隧道施工污水深度凈化循環利用裝置中設置有分離處理功能機構，現有技術中用于隧道施工污水深度凈化裝置，通常只能實現對隧道污水傳輸及沉淀處理，而隧道施工污水通常存有大量泥質沉淀以及油液等雜質，使得在傳輸及處理環節中，會存在掛壁及殘留，對部分可回收雜質存在一定程度的浪費，同時，在傳輸完畢后還需要對泥質沉淀等進行再次的除油分離處理，使得凈化處理效率較低，而本發明中，通過螺旋緩速軸的旋轉實現將隧道污水分成多路同時進行輸送供給，可實現在輸送過程中將其分成多份，同時單向輸入閥可實現使得凈化處理箱內的沉淀反應液進入輸送分離管道，在螺旋緩速軸旋轉過程中，使得水液于輸送分離管道內進行跟隨旋轉，從而通過多份分隔減少隧道污水集中難處理的問題，并在內部進行輸送時，通過攪拌效果可實現隧道污水及污泥中間隙內的油液在攪拌過程中分離，并提高反應液與隧道污水的高效混合同時實現緩速控制效果，從而可完成隧道污水的油液析出處理并通過反應沉淀及螺旋攪動效果實現避免掛壁及雜質殘留問題；
在本發明的一種隧道施工污水深度凈化循環利用裝置的分離處理功能機構不僅可實現在傳輸輸送過程中對隧道施工污水實現沉淀及雜質處理避免掛壁并將內部油液及雜質析出沉淀，同時還可高效對析出油液及雜質進行分離作業，現有技術中用于隧道施工污水深度凈化裝置，無法實現對隧道施工污水在輸送環節中進行將油液進行分離，從而使得凈化處理裝置在完成含泥污及油液及其他殘留物的隧道污水處理后還需要進行額外的維護清理工作來實現避免渣料殘留浪費以及凝固于裝置內的問題，從而隧道污水凈化裝置效率較低，而本發明中，通過螺旋緩速軸的攪拌效果配合反應液的混合，使得隧道施工污水及污泥的結構間隙內的油液在攪拌效果下更容易飄出，同時在攪拌輸送過程中，氣泡輸送泵組啟動，可使得氣泡輸送泵組輸出大量氣泡通過連通內腔及連通端管進行輸送，通過各組輸入分支管、輸入連通管，氣泡由輸入端管輸入至弧形隔板部后側腔體內，通過各組噴射端管由底部及邊側向輸送分離管道內噴出，使得氣泡于內部向上輸送，配合內部粘稠混合液體的張力，氣泡持續向上輸送使得隧道施工污水內固體及油質液體更易分離并將油液向上推移，從而氣泡帶動下油液向上輸送穿過篩孔隔板，并配合循環泵組箱內雜質油箱泵體啟動實現回抽，從而將穿過篩孔隔板的油液持續回抽處理分離，從而實現高效率的在隧道施工污水處理過程中將內部的雜質及油液進行分離并處理，實現大大提高隧道施工污水處理效率。
（發明人：馬文榮;田德彬;杜亮;陳宏;王寶山;劉廣超;趙代強;周楊;譚俊;張福;陳勝兵;黃基富;王小懷;吳波;劉峰）
