公布日：2023.12.15

申請日：2022.12.26

分類號：C02F3/30(2023.01)I;C02F3/34(2023.01)I

摘要

本發明提供一種高效生物脫氮裝置，包括厭氧區接收來自經過調節后的高氨氮廢水進行菌群生長繁殖；泥水分離調節裝置接收來自厭氧區的泥水混合液并將其分為上層清液和下層污泥；接觸混合區，接觸混合區接收來自泥水分離調節裝置的上層清液和下層污泥，通過安裝的藥劑投機裝置加藥后進行混合；高效脫氮區；碳氧化區；強亞硝化區；沉淀區，達標的上清液從頂部出水溢流裝置頂出。本發明采用工藝組合包的結構，實現對高氨氮的廢水進行高效去除，整套處理工藝所使用的的設備占地面積大大減少，運行所需的外加碳原以及氧氣相比傳統工藝需求量大大減少，節約大量的能源消耗，系統的運行抗負荷沖擊的能力大大加強運行更加的穩定可靠的效果。

權利要求書

1.一種高效生物脫氮裝置，其特征在于，包括：厭氧區（001），所述厭氧區（001）接收來自經過調節后的高氨氮廢水進行菌群生長繁殖；泥水分離調節裝置（002），所述泥水分離調節裝置（002）接收來自厭氧區（001）的泥水混合液并將其分為上層清液和下層污泥；接觸混合區（003），所述接觸混合區（003）接收來自泥水分離調節裝置（002）的上層清液和下層污泥，通過安裝的藥劑投加裝置（025）加藥后進行混合；高效脫氮區（004），所述高效脫氮區（004）接收來自接觸混合區（003）的液體采用潛水推進器（015）形成環向流進行生物脫氮；碳氧化區（005），進入所述碳氧化區（005）的液體穿梭在生物脫氮填料（017）中進行降解水中的有機物；強亞硝化區（006），進入所述強亞硝化區（006）的液體穿梭在亞硝化菌強化填料（019）中，通過底部設置的二號曝氣裝置（018）進行亞硝化反應，所述強亞硝化區（006）包括六號水池（600）和設置在六號水池（600）兩側且等間距布置的亞硝化菌強化填料（019），所述六號水池（600）內還安裝有硝化液回流裝置（024）將混合液回流至前端接觸混合區（003）；沉淀區（007），接收來自強亞硝化區（006）處理后的混合液進行泥水分離，達標的上清液從頂部出水溢流裝置（021）頂出，所述沉淀區（007）包括七號水池（700），所述七號水池（700）還包括污泥回流裝置（022），所述污泥回流裝置（022）的出泥管分別連接在接觸混合區（003）、高效脫氮區（004）、碳氧化區（005）、強亞硝化區（006）的進料口處；所述泥水分離調節裝置（002）包括：二號水池（200）；上清液溢流管（012），所述上清液溢流管（012）安裝在二號水池（200）的上部出水口連接觸混合區（003）；底部污泥定投管（023），所述底部污泥定投管（023）安裝在二號水池（200）的底部污泥口并將污泥輸送至接觸混合區（003），底部污泥定投管（023）配有管道流量計，將經過泥水分離調節裝置（002）分離出的下部的厭氧污泥實現定量進入接觸混合區（003）；厭氧的環境形成的低氧化還原電位ORP:150mV~300mV以及DO≤0.1mg/l，與混合回流混合液及回流污泥調配形成的高效脫氮區（004），水力停留時間HRT=24，DO:0.51mg/L，投加鐵鹽形成的鐵聚集絮體，有助于鐵系酶合成，同時形成的微小絮體致密，給微生物菌群創造不同溶氧濃度梯度環境，水溫控制在：2030℃，PH：8，在上述形成的微環境有利于氨氧化菌群的形成，形成菌群有助于亞硝酸鹽的形成，亞硝酸鹽在缺氧反硝化菌群的作用下實現亞硝酸鹽反硝化脫氮；所述接觸混合區（003）包括三號水池（300）、二號可變調速攪拌機（013）和藥劑投加裝置（025），所述藥劑投加裝置（025）安裝在三號水池（300）頂部，通過二號可變調速攪拌機（013）對三號水池（300）內的混合液進行充分混合；接觸混合區（003）內通過在方形的三號水池（300）頂部安裝的藥劑投加裝置（025）投加鐵劑絮凝劑，以及回流污泥和回流混合液進行調配混合。

2.根據權利要求1所述的高效生物脫氮裝置，其特征在于，所述厭氧區（001）包括一號水池（100）和一號可變調速攪拌機（011），所述一號可變調速攪拌機（011）與一號水池（100）同軸設置。

3.根據權利要求2所述的高效生物脫氮裝置，其特征在于，所述高效脫氮區（004）包括：四號水池（400）；潛水推進器（015），所述潛水推進器（015）設置在四號水池（400）的底部形成環向流；表面轉刷（014），所述表面轉刷（014）安裝在四號水池（400）的頂部內側轉打表面混合液。

4.根據權利要求3所述的高效生物脫氮裝置，其特征在于，所述碳氧化區（005）包括五號水池（500）和設置在五號水池（500）兩端的生物脫氮填料（017），位于所述五號水池（500）底部還安裝有一號曝氣裝置（016）。

5.根據權利要求4所述的高效生物脫氮裝置，其特征在于，位于所述六號水池（600）底部還安裝有間斷設置的多個二號曝氣裝置（018）。

6.根據權利要求5所述的高效生物脫氮裝置，其特征在于，所述七號水池（700）內安裝有中心導流筒（020），頂部安裝有出水溢流裝置（021）排出達標水。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種高效生物脫氮裝置，用于解決現有技術的難點。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種高效生物脫氮裝置，從前至后包括：

厭氧區001，所述厭氧區001接收來自經過調節后的高氨氮廢水進行菌群生長繁殖；

泥水分離調節裝置002，所述泥水分離調節裝置002接收來自厭氧區001的泥水混合液并將其分為上層清液和下層污泥；

接觸混合區003，所述接觸混合區003接收來自泥水分離調節裝置002的上層清液和下層污泥，通過安裝的藥劑投機裝置025加藥后進行混合；

高效脫氮區004，所述高效脫氮區004接收來自接觸混合區003的液體采用潛水推進器015形成環向流進行生物脫氮；

碳氧化區005，進入所述碳氧化區005的液體穿梭在生物脫氮填料017中進行降解水中的有機物；

強亞硝化區006，進入所述強亞硝化區006的液體穿梭在亞硝化菌強化填料019中，通過底部設置的二號曝氣裝置018進行亞硝化反應；

沉淀區007，接收來自強亞硝化區006處理后的混合液進行泥水分離，達標的上清液從頂部出水溢流裝置021頂出。

根據優選方案，厭氧區001包括一號水池100和一號可變調速攪拌機011，所述一號可變調速攪拌機011與一號水池100同軸設置。

根據優選方案，泥水分離調節裝置002包括：

二號水池200；

上清液溢流管012，所述上清液溢流管012安裝在二號水池200的上部出水口連接觸混合區003；

底部污泥定投管023，所述底部污泥定投管023安裝在二號水池200的底部污泥口并將污泥輸送至接觸混合區003。

根據優選方案，接觸混合區003包括三號水池300、二號可變調速攪拌機013和藥劑投機裝置025，所述藥劑投機裝置025安裝在三號水池300頂部，通過二號可變調速攪拌機013對三號水池300內的混合液進行充分混合。

根據優選方案，二號可變調速攪拌機013與三號水池300同軸設置。

根據優選方案，高效脫氮區004包括：

四號水池400；

潛水推進器015，所述潛水推進器015設置在四號水池400的底部形成環向流；

表面轉刷014，所述表面轉刷014安裝在四號水池400的頂部內側轉打表面混合液。

根據優選方案，高效脫氮區004內的絮體在50100微米的粒徑。

根據優選方案，碳氧化區005包括五號水池500和設置在五號水池500兩端的生物脫氮填料017，位于所述五號水池500底部還安裝有一號曝氣裝置016。

根據優選方案，強亞硝化區006包括六號水池600和設置在六號水池600兩側且等間距布置的亞硝化菌強化填料019，位于所述六號水池600底部還安裝有間斷設置的多個二號曝氣裝置018；

所述六號水池600內還安裝有硝化液回流裝置024將混合液回流至前端接觸混合區003。

根據優選方案，二號曝氣裝置018采用點源曝氣裝置。

根據優選方案，沉淀區007包括七號水池700，所述七號水池700內安裝有中心導流筒020，頂部安裝有出水溢流裝置021排出達標水；

所述七號水池700還包括污泥回流裝置022，所述污泥回流裝置022的出泥管分別連接在接觸混合區003、高效脫氮區004、碳氧化區005、強亞硝化區006的進料口處。

根據優選方案，一號水池100、二號水池200、三號水池300采用方形結構的水池。

根據優選方案，在四號水池400、五號水池500、六號水池600采用環形結構的水池。

本發明采用工藝組合包的結構，實現對高氨氮的廢水進行高效去除，整套處理工藝所使用的的設備占地面積大大減少，運行所需的外加碳原以及氧氣相比傳統工藝需求量大大減少，節約大量的能源消耗，系統的運行抗負荷沖擊的能力大大加強運行更加的穩定可靠的效果。

（發明人：王增平;張如云;杭映鈺）