申請日2016.07.20
公開(公告)日2016.12.21
IPC分類號C10J3/46; C10J3/54; C10K1/02; C02F11/12
摘要
本實用新型提出一種污泥自烘干氣化裝置，包括干燥空氣進氣管、污泥上料機、旋轉料倉干燥設備、廢氣排出管、氣化劑進氣管、氣化爐、除塵器、氣化氣體干燥管、氣化氣體輸出管、灰箱;所述氣化氣體干燥管一端與所述除塵器頂部連通，而所述氣化氣體干燥管另一端從所述旋轉料倉干燥設備頂部伸入所述旋轉料倉干燥設備中、并與所述氣化氣體輸出管連通，且所述氣化氣體干燥管與所述旋轉料倉干燥設備中的污泥接觸;所述氣化氣體輸出管與所述旋轉料倉干燥設備頂部連通，且所述氣化氣體輸出管上設置有熱交換器，所述干燥空氣進氣管通過所述熱交換器與所述旋轉料倉干燥設備連通。既能較好的實現污泥干燥和減量化，最大限度地實現資源化，且不對環境造成污染。
權利要求書
1.一種污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，包括干燥空氣進氣管、污泥上料機、旋轉料倉干燥設備、廢氣排出管、氣化劑進氣管、氣化爐、除塵器、氣化氣體干燥管、氣化氣體輸出管、灰箱;
所述干燥空氣進氣管與所述旋轉料倉干燥設備底部連通，而所述污泥上料機和廢氣排出管均與所述旋轉料倉干燥設備頂部連通;所述氣化劑進氣管和所述旋轉料倉干燥設備底部與所述氣化爐底部連通，所述氣化爐頂部與所述除塵器頂部連通，所述灰箱頂部與所述除塵器底部連通;
所述氣化氣體干燥管一端與所述除塵器頂部連通，而所述氣化氣體干燥管另一端從所述旋轉料倉干燥設備頂部伸入所述旋轉料倉干燥設備中、并與所述氣化氣體輸出管連通，且所述氣化氣體干燥管與所述旋轉料倉干燥設備中的污泥接觸;
所述氣化氣體輸出管與所述旋轉料倉干燥設備頂部連通，且所述氣化氣體輸出管上設置有熱交換器，所述干燥空氣進氣管通過所述熱交換器與所述旋轉料倉干燥設備連通。
2.根據權利要求1所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，所述旋轉料倉干燥設備包括第一旋轉料倉，所述污泥上料機、廢氣排出管、氣化氣體輸出管均與所述第一旋轉料倉頂部連通，而所述干燥空氣進氣管與所述第一旋轉料倉底部連通;
以及位于所述第一旋轉料倉下方并與其連通的第二旋轉料倉，所述第二旋轉料倉底部與所述氣化爐底部連通。
3.根據權利要求2所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，所述第一旋轉料倉中部設置有料倉旋轉驅動裝置，用于驅動第一旋轉料倉;
第二旋轉料倉出料口處設置有第一鎖風裝置，第二旋轉料倉底部設置有第一破拱裝置。
4.根據權利要求1所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，所述氣化爐包括與所述旋轉料倉干燥設備底部連接的給料機，與所述給料機連通的主反應器，所述主反應器頂部與所述除塵器頂部連通，以及設置于所述主反應器底部的旋轉爐底，所述氣化劑進氣管與所述旋轉爐底連通。
5.根據權利要求4所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，所述旋轉爐底包括相互連接的旋轉塔式爐篦和立式旋轉筒體，所述立式旋轉筒體與所述主反應器底部連接，以及設置于所述旋轉塔式爐篦底部的水冷排渣箱。
6.根據權利要求5所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，所述旋轉爐底還包括設置于所述旋轉塔式爐篦和立式旋轉筒體上的爐底旋轉驅動裝置。
7.根據權利要求1所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，還包括與所述除塵器連通的放散水封和濕式盤閥，所述氣化氣體干燥管與所述濕式盤閥連通。
8.根據權利要求1所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，所述廢氣排出管與氣化劑進氣管通過中間管道連通，所述廢氣排出管出口處設置有第一電磁閥，且所述中間管道上設置有第二電磁閥。
9.根據權利要求8所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，所述廢氣排出管上還設置有第一引風機，所述氣化劑進氣管上設置有氣化劑進氣閥和第一鼓風機，所述中間管道一端連接于所述第一電磁閥和第一引風機之間、另一端連接于所述氣化劑進氣閥和第一鼓風機之間。
10.根據權利要求1所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，所述氣化氣體輸出管出口處設置有第二引風機，所述氣化氣體輸出管上設還置有位于所述第二引風機和熱交換器之間的第二除塵器。
說明書
污泥自烘干氣化裝置
技術領域
本實用新型涉及污泥處理技術領域，特別涉及一種污泥自烘干氣化裝置。
背景技術
傳統技術中，對污泥的干燥主要采用干燥介質與污泥接觸式的直接熱干燥技術，如回轉窯烘干等，通過石化原料(煤、油、天然氣等)在燃燒室燃燒后產生的高溫煙氣或工業余熱進入烘干窯與污泥進行接觸式換熱和干燥，從而得到相關要求的干化污泥，再對污泥進行處理處置。但是，采用直接熱干燥技術對污泥進行干燥的操作過程中，熱介質(熱空氣、煙氣或蒸汽等)與污泥直接接觸，熱介質低速流過污泥層，在此過程中吸收污泥中的水分，處理后的干污泥需與熱介質進行分離。排出的廢氣一部分通過熱量回收系統回到原系統中再用，剩余的部分經無害化后排放。此技術熱傳輸效率及蒸發速率較高，但由于與污泥直接接觸，熱介質將受到污染且攜帶了大量污染物，排出的廢水和水蒸氣須經過無害化處理后才能排放;同時，熱介質與干污泥需加以分離，給操作和管理帶來較大的麻煩。而且，采用外部熱源提供干燥所需熱量，需要大量的燃料，而攜帶污染物的煙氣與水蒸氣等氣體處理需要經過復雜的無害化處理才能排放，而污泥自身含有的熱值不能被有效利用。
另外，對污泥的干燥還可采用太陽能與自然風干技術，即利用太陽光和簡單的輔助設備直接對污泥進行干燥。太陽能干燥具有節能和低成本的優點，但需要較大的堆場且產生的臭氣和揮發性氣體不易收集處理，造成環境污染，而此項技術干燥污泥需要一定的時間，不利于工業化和大型化的處理處置。
實用新型內容
基于此，為解決上述問題，本實用新型提出一種污泥自烘干氣化裝置，既能較好的實現污泥干燥和減量化，最大限度地實現資源化，且不對環境造成污染。
其技術方案如下：
一種污泥自烘干氣化裝置，包括干燥空氣進氣管、污泥上料機、旋轉料倉干燥設備、廢氣排出管、氣化劑進氣管、氣化爐、除塵器、氣化氣體干燥管、氣化氣體輸出管、灰箱;
所述干燥空氣進氣管與所述旋轉料倉干燥設備底部連通，而所述污泥上料機和廢氣排出管均與所述旋轉料倉干燥設備頂部連通;所述氣化劑進氣管和所述旋轉料倉干燥設備底部與所述氣化爐底部連通，所述氣化爐頂部與所述除塵器頂部連通，所述灰箱頂部與所述除塵器底部連通;
所述氣化氣體干燥管一端與所述除塵器頂部連通，而所述氣化氣體干燥管另一端從所述旋轉料倉干燥設備頂部伸入所述旋轉料倉干燥設備中、并與所述氣化氣體輸出管連通，且所述氣化氣體干燥管與所述旋轉料倉干燥設備中的污泥接觸;
所述氣化氣體輸出管與所述旋轉料倉干燥設備頂部連通，且所述氣化氣體輸出管上設置有熱交換器，所述干燥空氣進氣管通過所述熱交換器與所述旋轉料倉干燥設備連通。
下面對其進一步技術方案進行說明：
進一步地，所述旋轉料倉干燥設備包括第一旋轉料倉，所述污泥上料機、廢氣排出管、氣化氣體輸出管均與所述第一旋轉料倉頂部連通，而所述干燥空氣進氣管與所述第一旋轉料倉底部連通;
以及位于所述第一旋轉料倉下方并與其連通的第二旋轉料倉，所述第二旋轉料倉底部與所述氣化爐底部連通。
進一步地，所述第一旋轉料倉中部設置有料倉旋轉驅動裝置，用于驅動第一旋轉料倉轉動;第二旋轉料倉出料口處設置有第一鎖風裝置，第二旋轉料倉底部設置有第一破拱裝置。
進一步地，所述氣化爐包括與所述旋轉料倉干燥設備底部連接的給料機，與所述給料機連通的主反應器，所述主反應器頂部與所述除塵器頂部連通，以及設置于所述主反應器底部的旋轉爐底，所述氣化劑進氣管與所述旋轉爐底連通。
進一步地，所述旋轉爐底包括相互連接的旋轉塔式爐篦和立式旋轉筒體，所述立式旋轉筒體與所述主反應器底部連接，以及設置于所述旋轉塔式爐篦底部的水冷排渣箱。
進一步地，所述旋轉爐底還包括設置于所述旋轉塔式爐篦和立式旋轉筒體上的爐底旋轉驅動裝置。
進一步地，還包括與所述除塵器連通的放散水封和濕式盤閥，所述氣化氣體干燥管與所述濕式盤閥連通。
進一步地，所述廢氣排出管與氣化劑進氣管通過中間管道連通，所述廢氣排出管出口處設置有第一電磁閥，且所述中間管道上設置有第二電磁閥。
進一步地，所述廢氣排出管上還設置有第一引風機，所述氣化劑進氣管上設置有氣化劑進氣閥和第一鼓風機，所述中間管道一端連接于所述第一電磁閥和第一引風機之間、另一端連接于所述氣化劑進氣閥和第一鼓風機之間。
進一步地，所述氣化氣體輸出管出口處設置有第二引風機，所述氣化氣體輸出管上設還置有位于所述第二引風機和熱交換器之間的第二除塵器。
進一步地，所述干燥空氣進氣管入口處設置有空氣進氣閥，所述干燥空氣進氣管上還設置有位于所述空氣進氣閥和熱交換器之間的第二鼓風機。
本實用新型具有如下有益效果：提出一種新型的污泥處理處置的技術方案，充分利用了污泥和其他固體廢棄物自身所含有的熱值，并將大部分有害成分通過高溫分解消化。即利用污泥自身所含的能量實現污泥的干化，減少對石化能源的消耗;可連續實現對污泥進行處理處置，可實現大型化、工業化生產;采用氣化生產得到清潔的可燃氣體，可為各種工業窯爐提供燃氣，節約能源，而處理后的灰渣可做建材、綠化等原料;真正做到污泥處理處置的減量化、無害化、穩定化和資源化。
