申請日2016.05.06
公開(公告)日2016.09.07
IPC分類號C02F9/04; C02F101/20
摘要
本發明提供了一種廢水的凈化處理方法，包括以下步驟：(1)收集廢水，調節廢水的pH值至6‑8;(2)加入一定量鐵屑、活性炭和殼聚糖，攪拌反應后去除沉淀;(3)以氫氧化鈉調節pH值至10‑10.5;(4)加入硫化鈉，反應20‑30分鐘;(5)加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，攪拌后去除沉淀。本發明的廢水的凈化處理方法，能有效的去除重金屬離子，同時對COD的去除率也很高，是一種高效的凈化廢水的方法。
權利要求書
1.一種廢水的凈化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1) 收集廢水，調節廢水的pH值至6-8;
(2) 加入一定量鐵屑、活性炭和殼聚糖，攪拌反應后去除沉淀;
(3) 以氫氧化鈉調節pH值至10-10.5;
(4) 加入硫化鈉，反應20-30分鐘;
(5) 加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，攪拌后去除沉淀。
2.根據權利要求1所述的一種增強型汽車部件納米復合塑膠材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中以硫酸或氫氧化鈉調節廢水的pH值至6.5-7.5。
3.根據權利要求1所述的一種增強型汽車部件納米復合塑膠材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中鐵屑、活性炭和殼聚糖的比例為1：1：1，轉速為150-200r/min，時間為30-40分鐘。
4.根據權利要求1所述的一種增強型汽車部件納米復合塑膠材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中pH值為10.2-10.4。
5.根據權利要求1所述的一種增強型汽車部件納米復合塑膠材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中硫化鈉的用量為200-250mg/L廢水，反應時間為25分鐘。
6.根據權利要求1所述的一種增強型汽車部件納米復合塑膠材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(5)中轉速為50-70r/min，攪拌時間為10-20分鐘。
說明書
一種廢水的凈化處理方法
技術領域
本發明涉及一種廢水的凈化處理方法。
背景技術
隨著我國經濟社會的快速發展，工業的發展也得到了長足的進步，但是與此同時，在工業生產中也出現了大量破壞環境和人類健康的問題，工業廢水的排放就是其中一項。我國每年的污水排放量約為3.9×109t，并以1%的速率遞增，工業廢水占到了近40%。這些廢水若不經處理直接排入水體，不僅嚴重污染了環境，而且直接影響到人類的健康。另一方面，也隨著現代社會的發展，人們的素質越來越高，對于環境保護的使命感也越來越重，因此，近來年環境保護的議題與研究也越來越多。對于工業廢水的處理，不斷有研究者發明新材料等解決這個問題，同時，研究有效地新方法來處理這些廢水也是一種關鍵的手段。
發明內容
要解決的技術問題：本發明的目的是提供一種廢水的凈化處理方法，能有效的去除重金屬離子，同時對COD的去除率也很高，是一種高效的凈化廢水的方法。
技術方案：一種廢水的凈化處理方法，包括以下步驟：
(1) 收集廢水，調節廢水的pH值至6-8;
(2) 加入一定量鐵屑、活性炭和殼聚糖，攪拌反應后去除沉淀;
(3) 以氫氧化鈉調節pH值至10-10.5;
(4) 加入硫化鈉，反應20-30分鐘;
(5) 加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，攪拌后去除沉淀。
進一步優選的，所述步驟(1)中以硫酸或氫氧化鈉調節廢水的pH值至6.5-7.5。
進一步優選的，所述步驟(2)中鐵屑、活性炭和殼聚糖的比例為1：1：1，轉速為150-200r/min，時間為30-40分鐘。
進一步優選的，所述步驟(3)中pH值為10.2-10.4。
進一步優選的，所述步驟(4)中硫化鈉的用量為200-250mg/L廢水，反應時間為25分鐘。
進一步優選的，所述步驟(5)中轉速為50-70r/min，攪拌時間為10-20分鐘。
有益效果：本發明的一種廢水的凈化處理方法，能有效的去除重金屬離子，對Cu2+、Zn2+和Ni2+的去除率都在90%以上，尤其是Ni2+，其去除率高達98.9%。同時對COD的去除率也高達79.3%，是一種高效的凈化廢水的方法。
具體實施方式
實施例1
一種廢水的凈化處理方法，包括以下步驟：
(1) 收集廢水，調節廢水的pH值至6;
(2) 加入鐵屑、活性炭和殼聚糖的比例為1：1：1的混合物，在轉速150r/min下攪拌反應30分鐘后去除沉淀;
(3) 以氫氧化鈉調節pH值至10;
(4) 加入硫化鈉，用量為200mg/L廢水，反應20分鐘;
(5) 加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，在轉速為50r/min下攪拌10分鐘后去除沉淀。
實施例2
一種廢水的凈化處理方法，包括以下步驟：
(1) 收集廢水，調節廢水的pH值至6.5;
(2) 加入鐵屑、活性炭和殼聚糖的比例為1：1：1的混合物，在轉速160r/min下攪拌反應35分鐘后去除沉淀;
(3) 以氫氧化鈉調節pH值至10.2;
(4) 加入硫化鈉，用量為210mg/L廢水，反應25分鐘;
(5) 加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，在轉速為55r/min下攪拌12分鐘后去除沉淀。
實施例3
一種廢水的凈化處理方法，包括以下步驟：
(1) 收集廢水，調節廢水的pH值至7;
(2) 加入鐵屑、活性炭和殼聚糖的比例為1：1：1的混合物，在轉速175r/min下攪拌反應35分鐘后去除沉淀;
(3) 以氫氧化鈉調節pH值至10.3;
(4) 加入硫化鈉，用量為225mg/L廢水，反應25分鐘;
(5) 加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，在轉速為60r/min下攪拌15分鐘后去除沉淀。
實施例4
一種廢水的凈化處理方法，包括以下步驟：
(1) 收集廢水，調節廢水的pH值至7.5;
(2) 加入鐵屑、活性炭和殼聚糖的比例為1：1：1的混合物，在轉速190r/min下攪拌反應35分鐘后去除沉淀;
(3) 以氫氧化鈉調節pH值至10.4;
(4) 加入硫化鈉，用量為240mg/L廢水，反應25分鐘;
(5) 加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，在轉速為65r/min下攪拌18分鐘后去除沉淀。
實施例5
一種廢水的凈化處理方法，包括以下步驟：
(1) 收集廢水，調節廢水的pH值至8;
(2) 加入鐵屑、活性炭和殼聚糖的比例為1：1：1的混合物，在轉速200r/min下攪拌反應40分鐘后去除沉淀;
(3) 以氫氧化鈉調節pH值至10.5;
(4) 加入硫化鈉，用量為250mg/L廢水，反應30分鐘;
(5) 加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，在轉速為70r/min下攪拌20分鐘后去除沉淀。
對比例1
本實施例與實施例5的區別在于不含有殼聚糖。具體地說是：
(1) 收集廢水，調節廢水的pH值至8;
(2) 加入鐵屑、活性炭和殼聚糖的比例為1：1：1的混合物，在轉速200r/min下攪拌反應40分鐘后去除沉淀;
(3) 以氫氧化鈉調節pH值至10.5;
(4) 加入硫化鈉，用量為250mg/L廢水，反應30分鐘;
(5) 加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，在轉速為70r/min下攪拌20分鐘后去除沉淀。
本方法對于廢水的凈化效果如下，能有效的去除重金屬離子，對Cu2+、Zn2+和Ni2+的去除率都在90%以上，尤其是Ni2+，其去除率高達98.9%。同時對COD的去除率也高達79.3%，是一種高效的凈化廢水的方法。
實施例和對比例的性能如下：
COD去除率(%)Cu<sup>2+</sup>去除率(%)Zn<sup>2+</sup>去除率(%)Ni<sup>2+</sup>去除率(%)實施例178.392.793.998.3實施例278.692.894.198.4實施例378.892.994.398.6實施例479.393.294.598.9實施例579.193.194.498.8對比例176.486.690.296.3
