申請(qǐng)日2016.04.29
公開(公告)日2016.07.27
IPC分類號(hào)C02F9/14
摘要
一種病死牲畜加工廢水的處理工藝，包括以下步驟：S1、廢水的預(yù)處理：欲加工廢水依次經(jīng)過調(diào)節(jié)池、隔油池，將廢水中的浮油去除收集至集渣池，再通入混凝氣浮池將廢水中懸浮物去除收集至污泥池;S2、脫氮處理：經(jīng)過步驟S1的廢水通入水解酸化池進(jìn)行氨化反應(yīng)后再進(jìn)入生化池脫氮;S3、二次脫氮及排放：經(jīng)過步驟S2后的廢水通過回流泵回流至水解酸化池重復(fù)步驟S2，再將經(jīng)過二次脫氮的廢水通入二沉池、排放。其優(yōu)點(diǎn)是：采用隔油池與混凝氣浮池配合對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，再通過添加有生物帶、蜂窩填料的生化池對(duì)廢水進(jìn)行脫氮處理，最后經(jīng)過二沉池去除剩余的懸浮物后排放，在沒有吹脫工藝的前提下降低氨氮含量。
權(quán)利要求書
1.一種病死牲畜加工廢水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟
S1、廢水的預(yù)處理：欲加工廢水依次經(jīng)過調(diào)節(jié)池、隔油池，將廢水中的浮油去除收集至集渣池，再通入混凝氣浮池將廢水中懸浮物去除收集至污泥池;
S2、脫氮處理：經(jīng)過步驟S1的廢水通入水解酸化池進(jìn)行氨化反應(yīng)后再進(jìn)入生化池脫氮;
S3、二次脫氮及排放：經(jīng)過步驟S2后的廢水通過回流泵回流至水解酸化池重復(fù)步驟S2，再將經(jīng)過二次脫氮的廢水通入二沉池將剩余懸浮物去除收集至污泥池內(nèi)，而經(jīng)處理的廢水即可排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種病死牲畜加工廢水的處理工藝，其特征在于：步驟S1中，所述混凝氣浮池中設(shè)置有無(wú)機(jī)混凝劑和有機(jī)助凝劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種病死牲畜加工廢水的處理工藝，其特征在于：所述無(wú)機(jī)混凝劑包括聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵，所述有機(jī)助凝劑為聚丙烯酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種病死牲畜加工廢水的處理工藝，其特征在于：步驟S2中，所述水解酸化池中掛有生物帶，且生物帶的體積與水解酸化池的體積比為1:30～1:40，用于將好氧生物、兼性微生物吸附至生物帶表面，將厭氧微生物、兼性微生物附著至生物帶側(cè)面夾縫，從而根據(jù)溶解氧的不均勻分布使得微生物在不同區(qū)域的生物帶上附著生長(zhǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種病死牲畜加工廢水的處理工藝，其特征在于：步驟S2中，所述生化池包括依次連接的一段生物接觸氧化池、二段生物接觸氧化池，且所述一段生物接觸氧化池與水解酸化池連通，所述二段生物接觸氧化池與所述二沉池連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種病死牲畜加工廢水的處理工藝，其特征在于：步驟S2中，所述生化池還包括用于對(duì)一段生物接觸氧化池、二段生物接觸氧化池曝氣的鼓風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種病死牲畜加工廢水的處理工藝，其特征在于：所述一段生物接觸氧化池中掛有固定態(tài)的生物帶并同時(shí)混合布置有流動(dòng)態(tài)的蜂窩填料，且添加生物帶的體積與一段生物接觸氧化池的體積比為1:30～1:40，添加蜂窩填料的體積與一段生物接觸氧化池的體積比為1:20～1:30，用于增加微生物的種類與數(shù)量。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種病死牲畜加工廢水的處理工藝，其特征在于：所述二段生物接觸氧化池投加有蜂窩填料，且添加蜂窩填料的體積與二段生物接觸氧化池的體積比為1:10～1:20，用于處于穩(wěn)定期與內(nèi)源呼吸期的微生物進(jìn)一步凈化水質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5～8任意所述一種病死牲畜加工廢水的處理工藝，其特征在于：廢水至所述調(diào)節(jié)池處理時(shí)間為1.5～3h、至所述隔油池處理時(shí)間為0.5～1h、至所述混凝氣浮池處理時(shí)間為0.5～1h、至所述水解酸化池處理時(shí)間為9～12h、至所述所述一段生物接觸氧化池處理時(shí)間7～10h、所述二段生物接觸氧化池處理時(shí)間為7～10h，至所述二沉池處理時(shí)間為1.5～3h。
說明書
一種病死牲畜加工廢水的處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及生物污水技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種病死牲畜加工廢水的處理工藝。
背景技術(shù)
隨著全球可利用資源日益減少，可再生資源利用領(lǐng)域必將得到越來越多的重視，而該領(lǐng)域覆蓋面極廣，病死牲畜廢水的加工只是其中一個(gè)產(chǎn)業(yè)。
而現(xiàn)今對(duì)于病死牲畜使用的廢水排入外界環(huán)境中，由于病死牲畜本身帶有多種病毒、細(xì)菌、進(jìn)水COD含量較高，氨氮、懸浮物及油類含量高，處理難度大等，對(duì)大氣環(huán)境、土質(zhì)等造成嚴(yán)重的影響，更甚者導(dǎo)致瘟疫，因此，如何有效處理病死牲畜廢水、以及將其變廢為寶是目前我們亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明對(duì)廢水水質(zhì)進(jìn)行合理的分析從而提供了可對(duì)廢水水質(zhì)進(jìn)行凈化的一種病死牲畜加工廢水的處理工藝，此處理工藝投資運(yùn)行成本低、效益高，實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明一種病死牲畜加工廢水的處理工藝，包括以下步驟：
S1、廢水的預(yù)處理：欲加工廢水依次經(jīng)過調(diào)節(jié)池、隔油池，將廢水中的浮油去除收集至集渣池，再通入混凝氣浮池將廢水中懸浮物去除收集至污泥池;
S2、脫氮處理：經(jīng)過步驟S1的廢水通入水解酸化池進(jìn)行氨化反應(yīng)后再進(jìn)入生化池脫氮;
S3、二次脫氮及排放：經(jīng)過步驟S2后的廢水通過回流泵回流至水解酸化池重復(fù)步驟S2，再將經(jīng)過二次脫氮的廢水通入二沉池將剩余懸浮物去除收集至污泥池內(nèi)，而經(jīng)處理的廢水即可排放。
優(yōu)選的，步驟S1中，所述混凝氣浮池中設(shè)置有無(wú)機(jī)混凝劑和有機(jī)助凝劑，進(jìn)一步地，所述無(wú)機(jī)混凝劑包括聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵等，所述有機(jī)助凝劑為聚丙烯酰胺等;
優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)混凝劑與水配比的質(zhì)量濃度為5%～10%，向所述混凝氣浮池內(nèi)添加所述無(wú)機(jī)混凝劑的量為廢水流量的1‰～3‰，所述有機(jī)助凝劑與水配比的質(zhì)量濃度為0.1‰～0.3‰，向所述混凝氣浮池內(nèi)添加所述有機(jī)助凝劑的量為廢水流量的1/10000～3/10000;
優(yōu)選地，步驟S2中，所述水解酸化池中掛有生物帶，且添加生物帶的體積與水解酸化池的體積比為1:30～1:40，用于將好氧生物、兼性微生物吸附至生物帶表面，將厭氧微生物、兼性微生物附著至生物帶側(cè)面夾縫，從而根據(jù)溶解氧的不均勻分布使得微生物在不同區(qū)域的生物帶上附著生長(zhǎng)，提升水解酸化池的處理效果;
優(yōu)選地，步驟S2中，所述生化池包括依次連接的一段生物接觸氧化池、二段生物接觸氧化池，且所述一段生物接觸氧化池與水解酸化池連通，所述二段生物接觸氧化池與所述二沉池連通;
優(yōu)選地，步驟S2中，所述生化池還包括用于對(duì)一段生物接觸氧化池、二段生物接觸氧化池曝氣的鼓風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選地，所述水解酸化池、所述一段生物接觸氧化池、所述二段生物接觸氧化池內(nèi)的廢渣收集至所述污泥池后運(yùn)出。
優(yōu)選地，所述一段生物接觸氧化池中掛有固定態(tài)的生物帶并同時(shí)混合布置有流動(dòng)態(tài)的蜂窩填料，且添加生物帶的體積與一段生物接觸氧化池的體積比為1:30～1:40，添加蜂窩填料的體積與一段生物接觸氧化池的體積比為1:20～1:30，用于增加微生物的種類與數(shù)量;
優(yōu)選地，所述二段生物接觸氧化池投加有蜂窩填料，且添加蜂窩填料的體積與二段生物接觸氧化池的體積比為1:10～1:20，用于處于穩(wěn)定期與內(nèi)源呼吸期的微生物進(jìn)一步凈化水質(zhì)。
優(yōu)選地，廢水至所述調(diào)節(jié)池處理時(shí)間為1.5～3h、至所述隔油池處理時(shí)間為0.5～1h、至所述混凝氣浮池處理時(shí)間為0.5～1h、至所述水解酸化池處理時(shí)間為9～12h、至所述所述一段生物接觸氧化池處理時(shí)間7～10h、所述二段生物接觸氧化池處理時(shí)間為7～10h，至所述二沉池處理時(shí)間為1.5～3h。
本發(fā)明一種病死牲畜加工廢水的處理工藝，其優(yōu)點(diǎn)是：采用隔油池與混凝氣浮池配合對(duì)病死牲畜加工廢水進(jìn)行預(yù)處理，再通過掛有生物帶的水解酸化池、同時(shí)添加有生物帶、蜂窩填料的一段生物接觸氧化池與單獨(dú)投加有蜂窩填料的二段生物接觸氧化池對(duì)廢水進(jìn)行脫氮處理，且進(jìn)一步進(jìn)化水質(zhì)，最后經(jīng)過二沉池去除剩余的懸浮物進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放，因此，在沒有吹脫工藝的前提下將氨氮含量由400～500mg/L降至25mg/L，COD及懸浮物含量也分別降至GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，投資及運(yùn)行成本低、運(yùn)行效果理想。
