公布日：2023.12.15

申請日：2023.09.22

分類號：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I

摘要

本發明公開了一種回轉窯協同處置污泥的工藝，所述污泥干化機構包括污泥干化窯，所述污泥干化窯由第二窯體、第二窯頭和第二窯尾組成，所述第二窯頭上分別固定連接有第一彎管和第二彎管，所述第一彎管上固定連接有第一導管，所述第一導管與第一窯頭之間固定連接，所述第二彎管上固定連接有第二導管，所述第二導管與第一窯尾之間固定連接，所述第二窯頭的底部貫穿開設有排料槽，涉及污泥處理技術領域，本申請通過利用現有的回轉窯燒制污泥陶粒時，將窯尾和窯頭處排出的熱量進行回收利用，利用第一導管和第二導管將熱量送至污泥干化窯中，實現對用于制備污泥濾料的原材料進行干化處理，避免資源浪費，實現資源綜合利用、余熱利用、以廢制廢。

權利要求書

1.一種回轉窯協同處置污泥的工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1、首先，通過第一導管(44)和第二導管(45)將窯爐設備與污泥干化機構(4)相連，并對連接部位做密封處理；S2、接著，利用窯爐設備燒制污泥陶粒，生產時，窯爐設備的第一窯頭(2)和第一窯尾(3)會產生余熱，利用第一導管(44)和第二導管(45)將余熱通入到污泥干化機構(4)中；S3、最后，利用污泥干化機構(4)對污泥進行干化處理，之后，利用粉碎機構(48)對干化后的污泥進行粉碎。

2.根據權利要求1所述的一種回轉窯協同處置污泥的工藝，其特征在于：所述窯爐設備包括第一窯體(1)、第一窯頭(2)和第一窯尾(3)，所述窯爐設備的前方設置有污泥干化機構(4)；所述污泥干化機構(4)包括污泥干化窯(41)，所述污泥干化窯(41)由第二窯體(411)、第二窯頭(412)和第二窯尾(413)組成，所述第二窯頭(412)上分別固定連接有第一彎管(42)和第二彎管(43)，所述第一彎管(42)上固定連接有第一導管(44)，所述第一導管(44)與第一窯頭(2)之間固定連接，所述第二彎管(43)上固定連接有第二導管(45)，所述第二導管(45)與第一窯尾(3)之間固定連接，所述第二窯頭(412)的底部貫穿開設有排料槽(46)，所述第二窯頭(412)的底部固定連接有出料斗(47)，所述第二窯頭(412)上設置有粉碎機構(48)。

3.根據權利要求2所述的一種回轉窯協同處置污泥的工藝，其特征在于：所述粉碎機構(48)包括粉碎箱(481)，所述粉碎箱(481)與出料斗(47)之間固定連通，所述粉碎箱(481)的一側固定連接有固定座(482)，所述固定座(482)上固定連接有第一電機(483)，所述粉碎箱(481)的內部均轉動連接有第一轉軸(484)和第二轉軸(485)，所述第一轉軸(484)的兩端均分別貫穿粉碎箱(481)并延伸至粉碎箱(481)的外部，所述第二轉軸(485)的一端貫穿粉碎箱(481)并延伸至粉碎箱(481)的外部，所述第一電機(483)與第一轉軸(484)之間固定連接，所述第一轉軸(484)和第二轉軸(485)的外表面上均固定連接有粉碎輥(486)，所述第一轉軸(484)和第二轉軸(485)之間通過第一傳動機構(487)連接，所述粉碎箱(481)的內壁上固定連接有導料板(488)，所述粉碎箱(481)的底部貫穿開設有通孔(489)，所述通孔(489)設置有兩個。

4.根據權利要求3所述的一種回轉窯協同處置污泥的工藝，其特征在于：所述第一傳動機構(487)包括第一齒輪(4871)和第二齒輪(4872)，所述第一齒輪(4871)固定連接在第一轉軸(484)上，所述第二齒輪(4872)固定連接在第二轉軸(485)上，所述第一齒輪(4871)和第二齒輪(4872)之間嚙合。

5.根據權利要求3所述的一種回轉窯協同處置污泥的工藝，其特征在于：所述粉碎箱(481)內壁的背面固定連接有濾板(5)，所述濾板(5)的底部固定連接有第一隔板(6)，所述第一隔板(6)的背面固定連接有斜板(7)，所述斜板(7)上一體成型有第二隔板(8)，所述第一隔板(6)和第二隔板(8)的底部均與粉碎箱(481)內壁的底部固定連接，所述第一隔板(6)與粉碎箱(481)之間設置有清理機構(9)。

6.根據權利要求5所述的一種回轉窯協同處置污泥的工藝，其特征在于：所述清理機構(9)包括第二電機(91)、第一絲桿(92)和第二絲桿(93)，所述第二電機(91)通過支撐座(94)固定連接在粉碎箱(481)上，所述第一絲桿(92)和第二絲桿(93)均轉動連接在第一隔板(6)的背面上，所述第一絲桿(92)和第二絲桿(93)的一端均貫穿粉碎箱(481)并延伸至粉碎箱(481)的外部，所述第二電機(91)與第一絲桿(92)之間固定連接，所述第一絲桿(92)和第二絲桿(93)的外表面之間螺紋連接有橫桿(95)，所述橫桿(95)的外表面轉動連接有輥輪(96)，所述輥輪(96)與濾板(5)之間處于貼合狀態，所述第一絲桿(92)和第二絲桿(93)之間通過第二傳動機構(97)連接。

7.根據權利要求6所述的一種回轉窯協同處置污泥的工藝，其特征在于：所述第二傳動機構(97)包括第一皮帶輪(971)和第二皮帶輪(972)，所述第一皮帶輪(971)固定連接在第一絲桿(92)上，所述第二皮帶輪(972)固定連接在第二絲桿(93)上，所述第一皮帶輪(971)和第二皮帶輪(972)之間通過皮帶(973)傳動連接。

發明內容

本發明的目的在于提供一種回轉窯協同處置污泥的工藝，解決上述技術問題。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種回轉窯協同處置污泥的工藝，包括以下步驟：

S1、首先，通過第一導管和第二導管將窯爐設備與污泥干化機構相連，并對連接部位做密封處理；

S2、接著，利用窯爐設備燒制污泥陶粒，生產時，窯爐設備的第一窯頭和第一窯尾會產生余熱，利用第一導管和第二導管將余熱通入到污泥干化機構中；

S3、最后，利用污泥干化機構對污泥進行干化處理，之后，利用粉碎機構對干化后的污泥進行粉碎。

作為本發明進一步的方案：所述窯爐設備包括第一窯體、第一窯頭和第一窯尾，所述窯爐設備的前方設置有污泥干化機構。

所述污泥干化機構包括污泥干化窯，所述污泥干化窯由第二窯體、第二窯頭和第二窯尾組成，所述第二窯頭上分別固定連接有第一彎管和第二彎管，所述第一彎管上固定連接有第一導管，所述第一導管與第一窯頭之間固定連接，所述第二彎管上固定連接有第二導管，所述第二導管與第一窯尾之間固定連接，所述第二窯頭的底部貫穿開設有排料槽，所述第二窯頭的底部固定連接有出料斗，所述第二窯頭上設置有粉碎機構。

作為本發明進一步的方案：所述粉碎機構包括粉碎箱，所述粉碎箱與出料斗之間固定連通，所述粉碎箱的一側固定連接有固定座，所述固定座上固定連接有第一電機，所述粉碎箱的內部均轉動連接有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸的兩端均分別貫穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部，所述第二轉軸的一端貫穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部，所述第一電機與第一轉軸之間固定連接，所述第一轉軸和第二轉軸的外表面上均固定連接有粉碎輥，所述第一轉軸和第二轉軸之間通過第一傳動機構連接，所述粉碎箱的內壁上固定連接有導料板，所述粉碎箱的底部貫穿開設有通孔，所述通孔設置有兩個。

作為本發明進一步的方案：所述第一傳動機構包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪固定連接在第一轉軸上，所述第二齒輪固定連接在第二轉軸上，所述第一齒輪和第二齒輪之間嚙合。

作為本發明進一步的方案：所述粉碎箱內壁的背面固定連接有濾板，所述濾板的底部固定連接有第一隔板，所述第一隔板的背面固定連接有斜板，所述斜板上一體成型有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的底部均與粉碎箱內壁的底部固定連接，所述第一隔板與粉碎箱之間設置有清理機構。

作為本發明進一步的方案：所述清理機構包括第二電機、第一絲桿和第二絲桿，所述第二電機通過支撐座固定連接在粉碎箱上，所述第一絲桿和第二絲桿均轉動連接在第一隔板的背面上，所述第一絲桿和第二絲桿的一端均貫穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部，所述第二電機與第一絲桿之間固定連接，所述第一絲桿和第二絲桿的外表面之間螺紋連接有橫桿，所述橫桿的外表面轉動連接有輥輪，所述輥輪與濾板之間處于貼合狀態，所述第一絲桿和第二絲桿之間通過第二傳動機構連接。

作為本發明進一步的方案：所述第二傳動機構包括第一皮帶輪和第二皮帶輪，所述第一皮帶輪固定連接在第一絲桿上，所述第二皮帶輪固定連接在第二絲桿上，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間通過皮帶傳動連接。

有益效果

本發明提供了一種回轉窯協同處置污泥的工藝。與現有技術相比具備以下有益效果：

(1)、本申請通過利用現有的回轉窯燒制污泥陶粒時，將窯尾和窯頭處排出的熱量進行回收利用，利用第一導管和第二導管將熱量送至污泥干化窯中，實現對用于制備污泥濾料的原材料進行干化處理，避免資源浪費，實現資源綜合利用、余熱利用、以廢制廢。

(2)、本申請通過設置粉碎機構，在污泥干化后利用粉碎輥對污泥進行粉碎處理，有利于制備用于污水處理的污泥濾料。

(3)、本申請通過設置濾板，在對污泥進行粉碎后，實現對碎料進行篩選分類，在制備污泥濾料時可以提高污泥濾料的質量。

(4)、本申請通過在第二電機和第二傳動機構的配合使用下，實現第一絲桿和第二絲桿同步轉動，從而通過橫桿帶動輥輪運動，利用壓在濾板的下方，有利于將卡在濾板上的碎料頂出，有利于濾板對碎料進行篩選分類。

（發明人：桑超峰;鄭杰;鄭俊）