公布日：2023.12.19

申請日：2023.10.13

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/34(2006.01)N;C02F1/26(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N

摘要

本發明公開了一種雙酚S反應廢水處理方法，首先用均三甲苯萃取雙酚S反應廢水，再通過絮凝、氧化獲得COD低于300mg/L，達到排放標準。本發明處理方法不僅解決雙酚S反應水原先當作生產廢水高價處理的問題，還能回收水中苯酚節約生產成本（反應廢水中苯酚回收達95%以上），本發明的方法綠色環保、操作簡潔，易于工業化生產。

權利要求書

1.一種雙酚S反應廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟A：將雙酚S反應廢水加入萃取罐中，加入均三甲苯在40-60℃保溫攪拌2-4h后，靜置分層，其中均三甲苯與雙酚S反應廢水質量比為(2-5):1；步驟B：水相從下層放出，油相保存用于雙酚S合成反應；步驟C：水相通過堿式碳酸鹽中和至pH=6-7；步驟D：將中和后的水相轉移至沉淀槽中，加入水相質量0.01-0.05%的絮凝劑，在0-35℃條件下絮凝0.5-2h后過濾，得到濾液；步驟E：在濾液中加入濾液質量0.005-0.02%的過氧化氫溶液，氧化2-5h，其中過氧化氫溶液中過氧化氫濃度為25-30%；步驟F：取樣測試COD低于300mg/L時反應結束，否則補加上述過氧化氫溶液直至COD低于300mg/L。

2.根據權利要求1所述的雙酚S反應廢水處理方法，其特征在于，萃取溫度為50-60℃。

3.根據權利要求1所述的雙酚S反應廢水處理方法，其特征在于，步驟A中，均三甲苯與反應水質量比為(3-4):1。

4.根據權利要求1所述的雙酚S反應廢水處理方法，其特征在于，所述堿式碳酸鹽選自碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀中的至少一種。

5.根據權利要求1所述的雙酚S反應廢水處理方法，其特征在于，所述絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵、氯化鐵中的至少一種。

6.根據權利要求1所述的雙酚S反應廢水處理方法，其特征在于，過氧化氫溶液中過氧化氫濃度為27-28%。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種雙酚S反應廢水的處理方法，處理后的水能夠直接排放，方法綠色環保、操作簡潔，易于工業化生產。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種雙酚S反應廢水處理方法，包括以下步驟：步驟A：將雙酚S反應廢水加入萃取罐中，加入均三甲苯在40-60℃保溫攪拌2-4h后，靜置分層，其中均三甲苯與雙酚S反應廢水質量比為(2-5):1；步驟B：水相從下層放出，油相保存用于雙酚S合成反應；步驟C：水相通過堿式碳酸鹽中和至pH=6-7；步驟D：將中和后的水相轉移至沉淀槽中，加入水相質量0.01-0.05%的絮凝劑，在0-35℃條件下絮凝0.5-2h后過濾，得到濾液；步驟E：在濾液中加入濾液質量0.005-0.02%的過氧化氫溶液，氧化2-5h，其中過氧化氫溶液中過氧化氫濃度為25-30%；步驟F：取樣測試COD低于300mg/L時反應結束，否則補加上述過氧化氫溶液直至COD低于300mg/L。

優選的，萃取溫度為50-60℃。

優選的，步驟A中，均三甲苯/與反應水質量比為(3-4):1。

所述堿式碳酸鹽選自碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀中的至少一種。

所述絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵、氯化鐵中的至少一種。

優選的，過氧化氫溶液中過氧化氫濃度為27-28%。

本發明具有如下有益效果：首先，本發明通過均三甲苯作為萃取劑萃取雙酚S反應廢水，能夠萃取出95%以上的苯酚。再通過絮凝處理、氧化處理后，能夠除去廢水中的無機雜質、降低COD，達到直接排放的標準。

（發明人：王賢文;黃文剛;譚麟;胡三友;楊思思）