申請日2016.05.30

　　公開(公告)日2016.12.07

　　IPC分類號C02F9/14; C02F103/28

　　摘要

　　本實用新型公開了一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置，由污水進口、回流管道、立式厭氧凈化室、有氧凈化室、紫外線滅菌通道、污水凈化出口、立式沉淀凈化室、電器控制柜組成;污水進口置于立式沉淀凈化室頂部一側;立式沉淀凈化室一側設有回流管道;回流管道一側與立式厭氧凈化室貫通連接;有氧凈化室一側通過管道與立式厭氧凈化室貫通連接，有氧凈化室另一側通過管道與紫外線滅菌通道相連接;紫外線滅菌通道一端與污水凈化出口相連接;立式厭氧凈化室和立式沉淀凈化室均設有電機攪拌裝置。本實用新型裝置通過沉淀、無氧凈化、有氧凈化、紫外線殺菌對污水進行處理，節能環保，凈化效果高，投資少，適合中小型企業采用。

　　摘要附圖

 

　　權利要求書

　　1.一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置，包括：污水進口(1)，回流管道(2)，立式厭氧凈化室(3)，有氧凈化室(4)，紫外線滅菌通道(5)，污水凈化出口(6)，立式沉淀凈化室(7)，電器控制柜(8);其特征在于，所述污水進口(1)置于立式沉淀凈化室(7)頂部一側，污水進口(1)為不銹鋼材質;所述立式沉淀凈化室(7)一側設有回流管道(2)，回流管道(2)為鑄鐵結構;所述回流管道(2)一側與立式厭氧凈化室(3)貫通連接;所述有氧凈化室(4)一側通過管道與立式厭氧凈化室(3)貫通連接，有氧凈化室(4)另一側通過管道與紫外線滅菌通道(5)相連接，有氧凈化室(4)為錐臺結構，有氧凈化室(4)下部為圓柱結構;所述紫外線滅菌通道(5)另一端與污水凈化出口(6)相連接，紫外線滅菌通道(5)為圓柱狀水平放置，紫外線滅菌通道(5)直徑為50-100cm，紫外線滅菌通道(5)左右兩端距離為200-400cm;所述電器控制柜(8)置于立式厭氧凈化室(3)前端，電器控制柜(8)外殼為鋼板沖壓成型，沖壓鋼板的厚度為0.1-0.2cm;所述立式厭氧凈化室(3)和立式沉淀凈化室(7)均設有電機攪拌裝置;所述立式沉淀凈化室(7)底部結構為漏斗狀，立式沉淀凈化室(7)底部漏斗狀直徑為20-40cm，立式沉淀凈化室(7)頂部直徑為80-180cm，立式沉淀凈化室(7)內壁置有攪拌裝置，攪拌裝置通過導線與電器控制柜(8)控制相連。

　　2.根據權利要求1所述的一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置，其特征在于，所述有氧凈化室(4)，包括：投料口(4-1)，側壁攪拌片(4-2)，底部攪拌片(4-3)，入水口(4-4)，出水口(4-5);其中，所述底部攪拌片(4-3)置于有氧凈化室(4)底部，底部攪拌片(4-3)葉片呈中空管狀且沿著中軸線對稱分布，底部攪拌片(4-3)葉片個數為三片，每兩片葉片夾角為120°;所述入水口(4-4)位于有氧凈化室(4)一側中部，入水口(4-4)與有氧凈化室(4)貫通連接;所述側壁攪拌片(4-2)與入水口(4-4)同軸貫通，側壁攪拌片(4-2)葉片呈中空管狀且沿著中軸線對稱分布，側壁攪拌片(4-2)葉片不少于三組，每組葉片不少于2片;所述投料口(4-1)置于有氧凈化室(4)頂部，投料口(4-1)結構呈漏斗狀;所述出水口(4-5)置于有氧凈化室(4)另一側;所述側壁攪拌片(4-2)中的電機通過導線與電器控制柜(8)控制相連;所述底部攪拌片(4-3)中的電機通過導線與電器控制柜(8)控制相連。

　　3.根據權利要求1所述的一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置，其特征在于，所述回流管道(2)為三通結構，回流管道(2)一端與立式厭氧凈化室(3)頂部貫通，回流管道(2)一端與立式厭氧凈化室(3)底部貫通，回流管道(2)另一端與立式沉淀凈化室(7)底部貫通，回流管道(2)的高度高于出水口(4-5)的范圍在20cm～30cm之間，回流管道(2)安裝有水泵和比例流量閥，水泵和比例流量閥與電器控制柜(8)通過導線控制連接。

　　4.根據權利要求1所述的一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置，其特征在于，所述紫外線滅菌通道(5)內部設有紫外線發光器，紫外線發光器的功率為500-1200W，紫外線滅菌通道(5)一端與出水口(4-5)貫通相連，紫外線滅菌通道(5)另一端與污水凈化出口(6)貫通，紫外線滅菌通道(5)內部紫外線發光器與電器控制柜(8)導線連接。

　　說明書

　　一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置

　　技術領域

　　本實用新型屬于工業水污染處理裝置領域，具體涉及一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置。

　　背景技術

　　紙作為一種重要的可再生資源，具有良好的經濟效益和社會效益，對環境保護和資源的利用都具有重要的意義。目前，我國大中小造紙廠總數在上萬家，每年排放的廢水量高達40多億m3，占全國廢水總量的10%，由此而引發的造紙廢水的治理問題也口益引起人們的重視。因此世界各國都十分重視造紙廢水的回收與再利用，促進生態環境保護與造紙工業可持續發展，具有重要的現實意義。

　　造紙廢水是常見的污染源之一，不經過特殊處理排放至河流農田之中，導致大量水污染，造成河流水質的惡化，農田的污染，給社會帶來嚴重的危害。目前有關造紙廢水治理的方法有以下幾種：

　　(1)采用一級物化二級生化組合工藝對其處理達標排放，其處理工藝復雜，運行費用高，對于此種廢水處理的零排放和新工藝還未見大量研究;

　　(2)采用電滲析法對其處理達標排放，該方法采用陽離子交換膜及活動陽極式電槽，可回收蒸煮用燒堿以及木素為主的陽極產品。該法的設備費用及鋼材的用量都比較低，但是電耗大，增加運行成本;

　　(3)SCA-比勒若德(Billerud)熱解法，適用于小廠堿法或硫酸鹽及亞硫酸鹽法、中性亞硫酸鹽化學漿法的堿回收，在我國曾有應用。但是未推廣;

　　(4)直接回收法對其處理達標排放，該工藝是將廢液縮成為固體物，并與赤鐵礦混合進行高溫反應，生成固體松散的鐵酸鈉，然后水解生成堿液和赤鐵礦固體，赤鐵礦固體可濃縮使用。該技術工藝流程短，無苛化和白泥處理工序，成本低，無廢物排放。但是目前，該工藝處于中試階段，無法得到普遍使用。

　　發明內容

　　為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置，

　　包括：污水進口1，回流管道2，立式厭氧凈化室3，有氧凈化室4，紫外線滅菌通道5，污水凈化出口6，立式沉淀凈化室7，電器控制柜8;所述污水進口1置于立式沉淀凈化室7頂部一側，污水進口1為不銹鋼材質;所述立式沉淀凈化室7一側設有回流管道2，回流管 道2為鑄鐵結構;所述回流管道2一側與立式厭氧凈化室3貫通連接;所述有氧凈化室4一側通過管道與立式厭氧凈化室3貫通連接，有氧凈化室4另一側通過管道與紫外線滅菌通道5相連接，有氧凈化室4為錐臺結構，有氧凈化室4下部為圓柱結構;所述紫外線滅菌通道5另一端與污水凈化出口6相連接，紫外線滅菌通道5為圓柱狀水平放置，紫外線滅菌通道5直徑為50-100cm，紫外線滅菌通道5左右兩端距離為200-400cm;所述電器控制柜8置于立式厭氧凈化室3前端，電器控制柜8外殼為鋼板沖壓成型，沖壓鋼板的厚度為0.1-0.2cm;所述立式厭氧凈化室3和立式沉淀凈化室7均設有電機攪拌裝置;所述立式沉淀凈化室7底部結構為漏斗狀，立式沉淀凈化室7底部漏斗狀直徑為20-40cm，立式沉淀凈化室7頂部直徑為80-180cm，立式沉淀凈化室7內壁置有攪拌裝置，攪拌裝置通過導線與電器控制柜8控制相連。

　　進一步的，所述有氧凈化室4，包括：投料口4-1，側壁攪拌片4-2，底部攪拌片4-3，入水口4-4，出水口4-5;其中，所述底部攪拌片4-3置于有氧凈化室4底部，底部攪拌片4-3葉片呈中空管狀且沿著中軸線對稱分布，底部攪拌片4-3葉片個數為三片，每兩片葉片夾角為120°;所述入水口4-4位于有氧凈化室4一側中部，入水口4-4與有氧凈化室4貫通連接;所述側壁攪拌片4-2與入水口4-4同軸貫通，側壁攪拌片4-2葉片呈中空管狀且沿著中軸線對稱分布，側壁攪拌片4-2葉片不少于三組，每組葉片不少于2片;所述投料口4-1置于有氧凈化室4頂部，投料口4-1結構呈漏斗狀;所述出水口4-5置于有氧凈化室4另一側;所述側壁攪拌片4-2中的電機通過導線與電器控制柜8控制相連;所述底部攪拌片4-3中的電機通過導線與電器控制柜8控制相連。

　　進一步的，所述回流管道2為三通結構，回流管道2一端與立式厭氧凈化室3頂部貫通，回流管道2一端與立式厭氧凈化室3底部貫通，回流管道2另一端與立式沉淀凈化室7底部貫通，回流管道2的高度高于出水口4-5的范圍在20cm～30cm之間，回流管道2安裝有水泵和比例流量閥，水泵和比例流量閥與電器控制柜8通過導線控制連接。

　　進一步的，所述紫外線滅菌通道5內部設有紫外線發光器，紫外線發光器的功率為500-1200W，紫外線滅菌通道5一端與出水口4-5貫通相連，紫外線滅菌通道5另一端與污水凈化出口6貫通，紫外線滅菌通道5內部紫外線發光器與電器控制柜8導線連接。

　　本實用新型所述的一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置，其優點在于：

　　(1)該裝置結構簡單，投資成本低，適合中小型造紙廠;

　　(2)該裝置立式有氧凈化室底部和側壁均設有攪拌裝置，能夠充分攪拌使污水與氧氣接觸，提高立式有氧凈化室的工作效率;

　　(3)該裝置設有回流管道，廢水通過立式厭氧凈化室后，通過回流管道進行回流，提高污水處理的質量;

　　(4)立式沉淀凈化室底部呈漏斗狀，利于污水沉淀后產生的固體雜質的分離。

　　本實用新型所述的一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置，該裝置通過沉淀、無氧凈化、有氧凈化、紫外線殺菌對污水進行處理，節能環保，凈化效果高，投資少，適合中小型企業采用。