申請日2016.05.13
公開(公告)日2016.09.07
IPC分類號C02F9/14; C02F101/30
摘要
本發明公開了一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機物設備及其工作方法，由有機物污水池，輸水裝置，霉菌氧化罐，清水集水池，排渣管，雜質儲存池，滅菌裝置，清水管，氣液分離系統，霉菌氧化罐支架，控制系統組成;控制系統啟動輸水裝置將有機物污水池中的污水從底部輸入霉菌氧化罐內，污水在凈化罐內依次通過曝氣及生物氧化處理，處理后的沉降物通過排渣管排放到雜質儲存池中，氣液混合物上升至霉菌氧化罐上檐，經氣液分離系統分離后的清水匯集到清水集水池由清水管排出，分離后的氣體由氣液分離系統上方排出。本發明所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機物設備及其工作方法結構新穎合理，有機物去除率高，適用范圍廣闊。
權利要求書
1.一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機物設備，包括：有機物污水池(1)，輸水裝置(2)，霉菌氧化罐(3)，清水集水池(4)，排渣管(5)，雜質儲存池(6)，滅菌裝置(7)，清水管(8)，氣液分離系統(9)，霉菌氧化罐支架(10)，控制系統(11);其特征在于，所述霉菌氧化罐支架(10)上部表面設有控制系統(11)及霉菌氧化罐(3)，所述霉菌氧化罐支架(10)左側設有有機物污水池(1)，所述有機物污水池(1)與霉菌氧化罐(3)底部之間通過輸水裝置(2)連接，所述霉菌氧化罐(3)外壁上端設有清水集水池(4)，所述清水集水池(4)側壁設有清水管(8)，所述清水管(8)上設有滅菌裝置(7)，所述霉菌氧化罐支架(10)底部設有雜質儲存池(6)，所述霉菌氧化罐(3)底部與雜質儲存池(6)之間設有排渣管(5)，所述霉菌氧化罐(3)內部正上方設有氣液分離系統(9);
所述清水集水池(4)上端檐口高于霉菌氧化罐(3)上端檐口15cm～30cm;
所述輸水裝置(2)中的水泵、水體流量計、電磁閥與控制系統(11)導線控制連接;
所述排渣管(5)上的電磁閥與控制系統(11)導線控制連接;
所述滅菌裝置(7)與控制系統(11)導線控制連接;
所述清水管(8)上的電磁閥與控制系統(11)導線控制連接。
2.根據權利要求1所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機物設備，其特征在于，所述霉菌氧化罐(3)包括：沉淀區(3-1)，泡沫發生器(3-2)，蜂窩生物柱(3-3)，曝氣能力檢測器(3-4)，氧化能力檢測器(3-5)，液位傳感器(3-6);其中所述沉淀區(3-1)位于霉菌氧化罐(3)最底端位置，沉淀區(3-1)為倒圓臺結構，圓形截面上大下小，沉淀區(3-1)底端與輸水裝置(2)及排渣管(5)相連通;所述泡沫發生器(3-2)位于霉菌氧化罐(3)內部正中心位置，泡沫發生器(3-2)設置在沉淀區(3-1)上方，泡沫發生器(3-2)底端面距沉淀區(3-1)上端面10cm～30cm，泡沫發生器(3-2)水平布置，泡沫發生器(3-2)與霉菌氧化罐(3)中心軸線重合，泡沫發生器(3-2)與控制系統(11)導線控制連接;所述蜂窩生物柱(3-3)位于霉菌氧化罐(3)內部正中心位置，蜂窩生物柱(3-3)設置在泡沫發生器(3-2)上方，蜂窩生物柱(3-3)底端面距泡沫發生器(3-2)上端面30cm～60cm，蜂窩生物柱(3-3)外徑與霉菌氧化罐(3)內徑大小相同且中心軸線重合，蜂窩生物柱(3-3)頂端距霉菌氧化罐(3)上端檐口60cm～160cm，蜂窩生物柱(3-3)內部包含大量的多邊形蜂窩孔(3-3-1)，所述多邊形蜂窩孔(3-3-1)為五邊形或六邊形上下通孔結構，多邊形蜂窩孔(3-3-1)數量不少于2000個;所述曝氣能力檢測器(3-4)位于泡沫發生器(3-2)上方，曝氣能力檢測器(3-4)與控制系統(11)導線控制連接;所述氧化能力檢測器(3-5)位于蜂窩生物柱(3-3)內部，氧化能力檢測器(3-5)與控制系統(11)導線控制連接;所述液位傳感器(3-6)距霉菌氧化罐(3)上端檐口6cm～12cm，液位傳感器(3-6)與控制系統(11)導線控制連接。
3.根據權利要求1所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機物設備，其特征在于，所述氣液分離系統(9)包括：氣液導流口(9-1)，氣液旋流分離器(9-2)，排氣管(9-3)，排氣電控閥(9-4);其中所述氣液導流口(9-1)位于蜂窩生物柱(3-3)正上方位置，氣液導流口(9-1)下端面距蜂窩生物柱(3-3)上端面10cm～15cm，氣液導流口(9-1)為斗型結構，截面為矩形，氣液導流口(9-1)由下到上逐漸收縮且下檐口受控縮放，下檐口縮放面積范圍10cm2～30cm2;所述氣液旋流分離器(9-2)位于氣液導流口(9-1)上方并與氣液導流口(9-1)無縫連接，且與氣液導流口(9-1)互相貫通，氣液旋流分離器(9-2)與控制系統(11)導線控制連接;所述排氣管(9-3)位于氣液旋流分離器(9-2)上方并與氣液旋流分離器(9-2)相連通;所述排氣電控閥(9-4)位于排氣管(9-3)上，排氣電控閥(9-4)與控制系統(11)導線控制連接。
4.根據權利要求2所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機物設備，其特征在于，所述蜂窩生物柱(3-3)由高分子材料壓模成型而制得，蜂窩生物柱(3-3)的組成成分和制造過程如下：
一、蜂窩生物柱(3-3)組成成分：
按重量份數計，二-正-丁基鄰苯二甲酸酯10～55份，甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚(400)酯16～28份，α-磺基硬脂酸聚乙二醇雙酯鈉鹽33～75份，聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸單酯二鈉120～285份，脂肪醇氧乙烯(15)醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽140～280份，N-歧化松香酰基肌氨酸70～160份，濃度為25ppm～65ppm的D-(S)-3-乙酰巰基-2-甲基丙酰基-L-脯氨酸30～70份，N-(S-三苯甲基巰基乙酰基)丙氨酰甘氨酰甘氨酸135～225份，2-氨基-4-苯基噻唑-3,5-二溴水楊醛150～280份，交聯劑30～115份，N-甲基-N-環己基-2-氨基-3,5-二溴苯甲胺105～260份，對-[2-(5-氯-鄰甲氧苯甲酰氨基)乙基]苯磺酰氯40～90份，5-氨基-2-氯-N-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺25～95份，3-N,N-雙(β-甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺115～240份;
所述交聯劑為對甲基苯乙烯、二聚乙烯酮、二甘醇二乙酯中的任意一種;
二、蜂窩生物柱(3-3)的制造過程，包含以下步驟：
第1步：在反應釜中加入電導率為0.7μS/cm～1.60μS/cm的超純水900～1700份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為105rpm～210rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至40℃～65℃;依次加入二-正-丁基鄰苯二甲酸酯、甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚(400)酯、α-磺基硬脂酸聚乙二醇雙酯鈉鹽，攪拌至完全溶解，調節pH值為5.0～8.5，將攪拌器轉速調至165rpm～370rpm，溫度為70℃～130℃，酯化反應10～20小時;
第2步：取聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸單酯二鈉、脂肪醇氧乙烯(15)醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽進行粉碎，粉末粒徑為300～1000目;加入N-歧化松香酰基肌氨酸混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為25mm～80mm，采用劑量為4.0kGy～9.0kGy、能量為5.0MeV～15MeV的α射線輻照60～100分鐘，以及同等劑量的β射線輻照75～175分鐘;
第3步：經第2步處理的混合粉末溶于D-(S)-3-乙酰巰基-2-甲基丙酰基-L-脯氨酸中，加入反應釜，攪拌器轉速為60rpm～145rpm，溫度為70℃～125℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.30MPa～-0.85MPa，保持此狀態反應10～30小時;泄壓并通入氮氣，使反應釜內壓力為0.70MPa～0.90MPa，保溫靜置10～25小時;攪拌器轉速提升至110rpm～230rpm，同時反應釜泄壓至0MPa;依次加入N-(S-三苯甲基巰基乙酰基)丙氨酰甘氨酰甘氨酸、2-氨基-4-苯基噻唑-3,5-二溴水楊醛完全溶解后，加入交聯劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為3.0～7.0，保溫靜置12～28小時;
第4步：在攪拌器轉速為130rpm～220rpm時，依次加入N-甲基-N-環己基-2-氨基-3,5-二溴苯甲胺、對-[2-(5-氯-鄰甲氧苯甲酰氨基)乙基]苯磺酰氯、5-氨基-2-氯-N-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺和3-N,N-雙(β-甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺，提升反應釜壓力，使其達到0.70MPa～1.10MPa，溫度為120℃～240℃，聚合反應8～17小時;反應完成后將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至30℃～45℃，出料，入壓模機即可制得蜂窩生物柱(3-3)。
5.一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機物的方法，其特征在于，該方法包括以下幾個步驟：
第1步：控制系統(11)通過液位傳感器(3-6)檢測到霉菌氧化罐(3)中水位下降到最低水位時，啟動輸水裝置(2)中的水泵，將儲存在有機物污水池(1)中的含有機物污水從底部輸入霉菌氧化罐(3)中，輸水裝置(2)上的電磁水閥使出水量控制在26m3/h～48m3/h，污水先流經沉淀區(3-1)，污水中雜質隨沉淀區(3-1)錐形壁而沉積在沉淀區(3-1)底部，隨著水位升高，控制系統(11)啟動泡沫發生器(3-2)向污水中進行曝氣，在曝氣過程中，控制系統(11)啟動曝氣能力檢測器(3-4)對曝氣量是否達標進行實時監控，當曝氣能力檢測器(3-4)檢測到霉菌氧化罐(3)內曝氣量未達標時，向控制系統(11)發出信號，控制系統(11)加大泡沫發生器(3-2)的曝氣量，增加污水中的含氧量;當曝氣能力檢測器(3-4)檢測到霉菌氧化罐(3)內曝氣量完全達標時，向控制系統(11)發出信號，控制系統(11)減少泡沫發生器(3-2)曝氣量，減少設備不必要的能耗;同時控制系統(11)控制氣液導流口(9-1)下檐口收縮，并使得下檐口面積收縮到10cm2;
第2步：經曝氣后的污水逐漸上升至蜂窩生物柱(3-3)中，污水中的氧氣為蜂窩生物柱(3-3)上的微生物提供生存環境使蜂窩生物柱(3-3)表面形成一層生物膜，污水中的有機物被微生物氧化分解，分解后的雜質向下堆積在沉淀區(3-1)底部，控制系統(11)啟動排渣管(5)上的電磁閥將沉淀區(3-1)內的雜質排入雜質儲存池(6)中;與此同時，控制系統(11)啟動氧化能力檢測器(3-5)對氧化分解能力是否達標進行實時監控，當氧化能力檢測器(3-5)檢測到氧化分解能力未達標時，向控制系統(11)發出信號并音頻報警20s，提示工作人員更換蜂窩生物柱(3-3)，同時控制系統(11)控制氣液導流口(9-1)下檐口放大，并使得下檐口面積放大到30cm2;
第3步：經蜂窩生物柱(3-3)氧化分解后的氣液混合物液面向上升高進入氣液導流口(9-1)內，控制系統(11)啟動氣液旋流分離器(9-2)對氣液混合物進行分離，分離后的氣體經由排氣管(9-3)排出，分離后的清水匯集到清水集水池(4)中，控制系統(11)啟動滅菌裝置(7)對清水進行殺菌后由清水管(8)排出;
第4步：液位傳感器(3-6)對霉菌氧化罐(3)內運行水位進行安全實時監測，當運行水位位于霉菌氧化罐(3)上檐18cm～26cm時，液位傳感器(3-6)向控制系統(11)發出反饋信號，控制系統(11)將關閉系統電源，使得整個系統停止工作，并發出音頻報警25s;當運行水位恢復正常值時，液位傳感器(3-6)向控制系統(11)發出反饋信號，控制系統(11)將開啟系統電源，使得整個系統恢復正常工作。
說明書
一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機物設備及其工作方法
技術領域
本發明屬于污水凈化裝置領域，具體涉及一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機物設備及其工作方法。
背景技術
水環境的污染治理是全球性可持續發展的重要戰略問題之一。特別是我國人口眾多、水資源十分匾乏，污水處理尤其重要。隨著我國城鎮數量以及人口總量的不斷增加，城市污水處理廠作為重要的基礎設施之一，必將隨著城市化的進程得到迅猛發展，因此我國將成為世界范圍內使用水處理設備的大國。
污水處理設備在我國的廣泛應用與發展是從20世紀90年代初開始的，隨著我國經濟的高速發展，環境污染程度也日益嚴重，特別是水污染的范圍與程度不斷擴大，已嚴重影響到我國國民經濟的發展。污水治理已經成為刻不容緩的緊迫課題，主要城市污水處理廠的興建初步緩解了環境污染，而污水處理設備的應用也隨著污水處理規模的擴大而不斷擴大。然而由于各種原因，我國污水處理行業所用設備中70%以上為國外進口。這不但浪費了我國大量資金，而且很大程度上不利于污水處理設備的國產化發展。由于我國水處理設備的起步較晚，目前，我國污水處理設備的技術水平與國際先進設備相比，尚有差距。隨著我國污水處理規模的不斷擴大，我國對污水處理的相關設備的需求也會日益增加，而且污水治理將是未來發展中必不可少的環節。因而，我國對污水處理設備的需求將會不斷增加，而且也是持久的。污水處理設備有著廣闊的發展空間，而污水處理設備的國產化有著巨大的經濟價值與社會意義。
污水處理設備的發展同污水處理技術的發展是分不開的，社會資源的短缺必然使得污水處理向著經濟、實用、節約、有效的方向發展，而對設備的要求則也會隨之變化，購買成本低、使用方便、處理與使用效果好、節約能源的產品才能適應污水處理工業發展變化需求。因而，掌握先進技術、預見未來污水處理工業發展走向，在此基礎上開發出經濟、實效、節能、簡潔的產品是發展的趨勢，設備的機械化、自動化程度要求也會越來越高，這樣會節約人力與物力成本，符合未來社會總體發展趨勢，由于污水處理工藝多樣性的需求，污水處理設備的多元化也是發展趨勢。
污水處理過程是一個變量繁多生化反應過程，對污水進行有效處理已成為當今世界為解決水環境問題的重要議題。為了提高污水處理裝置運行效率、保證出水質量、降低運行費用，研究新型的智能優化控制方法來實現節能達標的目標，是當前污水處理行業的發展趨勢。
現有的常用污水處理設備有:曝氣系統設備、攔污設備、排泥排渣設備、分離設備、攪拌設備、過濾設備、提升設備、消毒設備、各式污泥濃縮機、污泥螺桿泵、污泥脫水機、污泥烘干機、污泥離心分離機、污泥堆肥機械、污泥焚燒機械、污泥厭氧消化氣儲存設備、發電設備、污水廠供電設備、溶藥設備、水質水量監測設備、控制設備等。
在現有技術條件下，處理生活污水的設備建設成本和運行成本的增加將成為必然，現有的傳統工藝、處理方法具有工藝流程長，控制復雜，占地大，處理成本高等缺點。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明提供一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機物設備，包括：
有機物污水池1，輸水裝置2，霉菌氧化罐3，清水集水池4，排渣管5，雜質儲存池6，滅菌裝置7，清水管8，氣液分離系統9，霉菌氧化罐支架10，控制系統11;所述霉菌氧化罐支架10上部表面設有控制系統11及霉菌氧化罐3，所述霉菌氧化罐支架10左側設有有機物污水池1，所述有機物污水池1與霉菌氧化罐3底部之間通過輸水裝置2連接，所述霉菌氧化罐3外壁上端設有清水集水池4，所述清水集水池4側壁設有清水管8，所述清水管8上設有滅菌裝置7，所述霉菌氧化罐支架10底部設有雜質儲存池6，所述霉菌氧化罐3底部與雜質儲存池6之間設有排渣管5，所述霉菌氧化罐3內部正上方設有氣液分離系統9;
所述清水集水池4上端檐口高于霉菌氧化罐3上端檐口15cm～30cm;
所述輸水裝置2中的水泵、水體流量計、電磁閥與控制系統11導線控制連接;
所述排渣管5上的電磁閥與控制系統11導線控制連接;
所述滅菌裝置7與控制系統11導線控制連接;
所述清水管8上的電磁閥與控制系統11導線控制連接。
進一步的，所述霉菌氧化罐3包括：沉淀區3-1，泡沫發生器3-2，蜂窩生物柱3-3，曝氣能力檢測器3-4，氧化能力檢測器3-5，液位傳感器3-6;所述沉淀區3-1位于霉菌氧化罐3最底端位置，沉淀區3-1為倒圓臺結構，圓形截面上大下小，沉淀區3-1底端與輸水裝置2及排渣管5相連通;所述泡沫發生器3-2位于霉菌氧化罐3內部正中心位置，泡沫發生器3-2設置在沉淀區3-1上方，泡沫發生器3-2底端面距沉淀區3-1上端面10cm～30cm，泡沫發生器3-2水平布置，泡沫發生器3-2與霉菌氧化罐3中心軸線重合，泡沫發生器3-2與控制系統11導線控制連接;所述蜂窩生物柱3-3位于霉菌氧化罐3內部正中心位置，蜂窩生物柱3-3設置在泡沫發生器3-2上方，蜂窩生物柱3-3底端面距泡沫發生器3-2上端面30cm～60cm，蜂窩生物柱3-3外徑與霉菌氧化罐3內徑大小相同且中心軸線重合，蜂窩生物柱3-3頂端距霉菌氧化罐3上端檐口60cm～160cm，蜂窩生物柱3-3內部包含大量的多邊形蜂窩孔3-3-1，所述多邊形蜂窩孔3-3-1為五邊形或六邊形上下通孔結構，多邊形蜂窩孔3-3-1數量不少于2000個;所述曝氣能力檢測器3-4位于泡沫發生器3-2上方，曝氣能力檢測器3-4與控制系統11導線控制連接;所述氧化能力檢測器3-5位于蜂窩生物柱3-3內部，氧化能力檢測器3-5與控制系統11導線控制連接;所述液位傳感器3-6距霉菌氧化罐3上端檐口6cm～12cm，液位傳感器3-6與控制系統11導線控制連接。
進一步的，所述氣液分離系統9包括：氣液導流口9-1，氣液旋流分離器9-2，排氣管9-3，排氣電控閥9-4;所述氣液導流口9-1位于蜂窩生物柱3-3正上方位置，氣液導流口9-1下端面距蜂窩生物柱3-3上端面10cm～15cm，氣液導流口9-1為斗型結構，截面為矩形，氣液導流口9-1由下到上逐漸收縮且下檐口受控縮放，下檐口縮放面積范圍10cm2～30cm2;所述氣液旋流分離器9-2位于氣液導流口9-1上方并與氣液導流口9-1無縫連接，且與氣液導流口9-1互相貫通，氣液旋流分離器9-2與控制系統11導線控制連接;所述排氣管9-3位于氣液旋流分離器9-2上方并與氣液旋流分離器9-2相連通;所述排氣電控閥9-4位于排氣管9-3上，排氣電控閥9-4與控制系統11導線控制連接。
進一步的，所述蜂窩生物柱3-3由高分子材料壓模成型而制得，蜂窩生物柱3-3的組成成分和制造過程如下：
一、蜂窩生物柱3-3組成成分：
按重量份數計，二-正-丁基鄰苯二甲酸酯10～55份，甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚(400)酯16～28份，α-磺基硬脂酸聚乙二醇雙酯鈉鹽33～75份，聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸單酯二鈉120～285份，脂肪醇氧乙烯(15)醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽140～280份，N-歧化松香酰基肌氨酸70～160份，濃度為25ppm～65ppm的D-(S)-3-乙酰巰基-2-甲基丙酰基-L-脯氨酸30～70份，N-(S-三苯甲基巰基乙酰基)丙氨酰甘氨酰甘氨酸135～225份，2-氨基-4-苯基噻唑-3,5-二溴水楊醛150～280份，交聯劑30～115份，N-甲基-N-環己基-2-氨基-3,5-二溴苯甲胺105～260份，對-[2-(5-氯-鄰甲氧苯甲酰氨基)乙基]苯磺酰氯40～90份，5-氨基-2-氯-N-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺25～95份，3-N,N-雙(β-甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺115～240份;
所述交聯劑為對甲基苯乙烯、二聚乙烯酮、二甘醇二乙酯中的任意一種;
二、蜂窩生物柱3-3的制造過程，包含以下步驟：
第1步：在反應釜中加入電導率為0.7μS/cm～1.60μS/cm的超純水900～1700份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為105rpm～210rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至40℃～65℃;依次加入二-正-丁基鄰苯二甲酸酯、甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚(400)酯、α-磺基硬脂酸聚乙二醇雙酯鈉鹽，攪拌至完全溶解，調節pH值為5.0～8.5，將攪拌器轉速調至165rpm～370rpm，溫度為70℃～130℃，酯化反應10～20小時;
第2步：取聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸單酯二鈉、脂肪醇氧乙烯(15)醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽進行粉碎，粉末粒徑為300～1000目;加入N-歧化松香酰基肌氨酸混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為25mm～80mm，采用劑量為4.0kGy～9.0kGy、能量為5.0MeV～15MeV的α射線輻照60～100分鐘，以及同等劑量的β射線輻照75～175分鐘;
第3步：經第2步處理的混合粉末溶于D-(S)-3-乙酰巰基-2-甲基丙酰基-L-脯氨酸中，加入反應釜，攪拌器轉速為60rpm～145rpm，溫度為70℃～125℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.30MPa～-0.85MPa，保持此狀態反應10～30小時;泄壓并通入氮氣，使反應釜內壓力為0.70MPa～0.90MPa，保溫靜置10～25小時;攪拌器轉速提升至110rpm～230rpm，同時反應釜泄壓至0MPa;依次加入N-(S-三苯甲基巰基乙酰基)丙氨酰甘氨酰甘氨酸、2-氨基-4-苯基噻唑-3,5-二溴水楊醛完全溶解后，加入交聯劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為3.0～7.0，保溫靜置12～28小時;
第4步：在攪拌器轉速為130rpm～220rpm時，依次加入N-甲基-N-環己基-2-氨基-3,5-二溴苯甲胺、對-[2-(5-氯-鄰甲氧苯甲酰氨基)乙基]苯磺酰氯、5-氨基-2-氯-N-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺和3-N,N-雙(β-甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺，提升反應釜壓力，使其達到0.70MPa～1.10MPa，溫度為120℃～240℃，聚合反應8～17小時;反應完成后將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至30℃～45℃，出料，入壓模機即可制得蜂窩生物柱3-3。
進一步的，本發明還公開了一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機物的方法，該方法包括以下幾個步驟：
第1步：控制系統11通過液位傳感器3-6檢測到霉菌氧化罐3中水位下降到最低水位時，啟動輸水裝置2中的水泵，將儲存在有機物污水池1中的含有機物污水從底部輸入霉菌氧化罐3中，輸水裝置2上的電磁水閥使出水量控制在26m3/h～48m3/h，污水先流經沉淀區3-1，污水中雜質隨沉淀區3-1錐形壁而沉積在沉淀區3-1底部，隨著水位升高，控制系統11啟動泡沫發生器3-2向污水中進行曝氣，在曝氣過程中，控制系統11啟動曝氣能力檢測器3-4對曝氣量是否達標進行實時監控，當曝氣能力檢測器3-4檢測到霉菌氧化罐3內曝氣量未達標時，向控制系統11發出信號，控制系統11加大泡沫發生器3-2的曝氣量，增加污水中的含氧量;當曝氣能力檢測器3-4檢測到霉菌氧化罐3內曝氣量完全達標時，向控制系統11發出信號，控制系統11減少泡沫發生器3-2曝氣量，減少設備不必要的能耗;同時控制系統11控制氣液導流口9-1下檐口收縮，并使得下檐口面積收縮到10cm2;
第2步：經曝氣后的污水逐漸上升至蜂窩生物柱3-3中，污水中的氧氣為蜂窩生物柱3-3上的微生物提供生存環境使蜂窩生物柱3-3表面形成一層生物膜，污水中的有機物被微生物氧化分解，分解后的雜質向下堆積在沉淀區3-1底部，控制系統11啟動排渣管5上的電磁閥將沉淀區3-1內的雜質排入雜質儲存池6中;與此同時，控制系統11啟動氧化能力檢測器3-5對氧化分解能力是否達標進行實時監控，當氧化能力檢測器3-5檢測到氧化分解能力未達標時，向控制系統11發出信號并音頻報警20s，提示工作人員更換蜂窩生物柱3-3，同時控制系統11控制氣液導流口9-1下檐口放大，并使得下檐口面積放大到30cm2;
第3步：經蜂窩生物柱3-3氧化分解后的氣液混合物液面向上升高進入氣液導流口9-1內，控制系統11啟動氣液旋流分離器9-2對氣液混合物進行分離，分離后的氣體經由排氣管9-3排出，分離后的清水匯集到清水集水池4中，控制系統11啟動滅菌裝置7對清水進行殺菌后由清水管8排出;
第4步：液位傳感器3-6對霉菌氧化罐3內運行水位進行安全實時監測，當運行水位位于霉菌氧化罐3上檐18cm～26cm時，液位傳感器3-6向控制系統11發出反饋信號，控制系統11將關閉系統電源，使得整個系統停止工作，并發出音頻報警25s;當運行水位恢復正常值時，液位傳感器3-6向控制系統11發出反饋信號，控制系統11將開啟系統電源，使得整個系統恢復正常工作。
本發明專利公開的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機物設備及其工作方法，其優點在于：
(1)該裝置采用殺菌裝置處理污水，凈化效果更加徹底;
(2)該裝置結構設計合理緊湊，集成度高;
(3)該裝置蜂窩生物柱采用高分子材料制備，有機物凈化率提升顯著。
本發明所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機物設備及其工作方法結構新穎合理，有機物去除率高，適用范圍廣闊。
