申請日2014.11.04
公開(公告)日2015.01.28
IPC分類號C02F9/14
摘要
一種生物柴油廢水的處理方法，按照以下步驟進行：在生產(chǎn)設備下水管網(wǎng)終點設自清理格柵，過格柵的廢水泵入多級隔油池;隔油池水層的廢水泵入電解池;經(jīng)過隔油、電解除油的廢水泵入微電解反應池進行微電解處理;微電解后的廢水泵入芬頓系統(tǒng)進行反應;經(jīng)過上述多步處理的廢水進入生化系統(tǒng);出水經(jīng)高效淺層氣浮微絮凝除SS;經(jīng)微絮凝凈化后的廢水依次經(jīng)砂濾、活性炭、超濾系統(tǒng)過濾;廢水處理過程產(chǎn)生的各種污泥泵入污泥濃縮池。本方法將廢水中的油分全部分離，且不含雜質(zhì);去除大量COD和PH，減低生化系統(tǒng)進水壓力，降低廢水毒性，提高可生化性，去除廢水的色度和氣味，最后排放的清水水質(zhì)達到國內(nèi)一級排放標準。
權(quán)利要求書
1. 一種生物柴油廢水的處理方法，其特征在于，生物柴油廢水的處理按照以下步驟進行：
a、在生物柴油生產(chǎn)設備下水管網(wǎng)的終點設置自清理格柵，除去大顆粒固體廢物，將過格柵的廢水泵入多級隔油池進行物理除油，隔油池2~5級，隔油池分離出的浮油回收再利用;隔油池水力停留時間1d~3d;
b、將隔油池水層的廢水泵入電解池，水中的小分子油和乳化油在電場的作用下與水實現(xiàn)分離，破乳油附在電解生產(chǎn)的氫氣和氧氣上上浮，電解池撇渣器將浮油撇走，回收再利用;電解池水力停留時間為5min~20min;
c、將經(jīng)過隔油、電解除油的廢水泵入微電解反應池進行微電解處理，該微電解反應池為單級或多級，水力停留時間1h~3h;
d、將微電解后的廢水泵入芬頓系統(tǒng)進行芬頓反應，向芬頓系統(tǒng)中加雙氧水，芬頓反應水力停留時間為1h~3h，芬頓反應出水時用石灰調(diào)PH至7.5~8.5，然后進入生化系統(tǒng)進行生化反應;
e、經(jīng)過上述多步處理的廢水進入生化系統(tǒng)：微電解之后的廢水先進入斜管沉淀池，斜管沉淀池溢流所出的廢水泵入UASB反應器，進行活性污泥降解;UASB反應器出水依次進入缺氧池和好氧池進行缺氧和好氧生物降解有機雜質(zhì);在生化系統(tǒng)中，UASB反應器水力停留時間3d~6d，缺氧停留時間1d~3d，好氧停留時間5d~10d;
f、生化系統(tǒng)出水經(jīng)高效淺層氣浮微絮凝除SS，氣浮加藥量PAM為5PPM~50PPM，鐵石灰為50PPM~100PPM;
g、經(jīng)微絮凝凈化后的廢水依次經(jīng)砂濾、活性炭、超濾系統(tǒng)過濾后，出水達到排放標準和回用標準;
h、廢水處理過程產(chǎn)生的各種污泥泵入污泥濃縮池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油廢水的處理方法，其特征在于，多級隔油池的開口連通，且第一級隔油池低端設V型沉淀槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油廢水的處理方法，其特征在于，電解池中的電解板采用耐腐蝕的合金極板，極板間隙0.5cm~3cm，極板電壓8v~12v。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油廢水的處理方法，其特征在于，向芬頓系統(tǒng)中加雙氧水，投加比例為(質(zhì)量比)0.1‰~1‰。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油廢水的處理方法，其特征在于，缺氧池和好氧池的頂部分別加裝密封罩，密封罩上設引風機，引風機抽取臭氣經(jīng)活性炭脫味后25m排空。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油廢水的處理方法，其特征在于，微電解反應池中的微電解填料為耐酸填料。
說明書
一種生物柴油廢水的處理方法
技術領域
本發(fā)明涉及廢水處理領域，具體地說是一種生物柴油生產(chǎn)行業(yè)的廢水處理方法。
背景技術
近年來，隨著國家對新能源的推動，國內(nèi)生物柴油行業(yè)發(fā)展迅速，生物柴油是指餐飲廢油或各種廢棄動植物油脂與甲醇反應制取的脂肪酸甲酯，這種產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)、密度、熱值和燃燒性能都與石化柴油相似，可替代石化柴油作為內(nèi)燃機燃料，是典型的變廢為寶，所以這種新能源被稱為生物柴油。 生物柴油在生產(chǎn)過程中，原料預處理工序、酯化工序、蒸餾工序都會產(chǎn)生廢水，與車間清洗廢水、鍋爐脫硫廢水以及生活廢水匯集而成生物柴油廢水。這種廢水特點是含大量油、含大量酸，并且含有高濃度COD，通常為10萬~60萬，是一種極難處理的廢水，生物行業(yè)內(nèi)成功穩(wěn)定的處理好廢水的企業(yè)很少。
目前，生物柴油廢水處理方法主要有化學物理法和生物法，化學物理法主要是采用多效蒸發(fā)器分級蒸餾，這種方法對于污水量不大的企業(yè)可行，缺點是投資大、運行成本高，隨著生產(chǎn)的擴大，廢水量的提高，這種方法從節(jié)能減排的角度講不可行;生物法是指在適當?shù)臏囟取H、營養(yǎng)物質(zhì)和氧氣條件下，利用微生物的強氧化降解功能，把廢水有機污染物去除干凈的方法。由于生物柴油廢水中含有大量油和鹽分，并且濃度很高，另外廢水的質(zhì)和量都在不規(guī)則波動，常規(guī)的預處理和調(diào)節(jié)池不能滿足生化系統(tǒng)的進水要求，所以生物法多處于不停的調(diào)試中，沒有一種行之有效的方法對生物柴油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有生物柴油廢水的處理方法的不足，提供一種投資少、操作簡單、運行成本低并且能穩(wěn)定處理不規(guī)律的生物柴油廢水的方法。經(jīng)過這種方法處理的廢水最終出水指標達到一級A排放標準。
實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術方案是：一種生物柴油廢水的處理方法，生物柴油廢水的處理按照以下步驟進行：
a、在生物柴油生產(chǎn)設備下水管網(wǎng)的終點設置自清理格柵，除去大顆粒固體廢物，將過格柵的廢水泵入多級隔油池進行物理除油，隔油池2~5級，隔油池分離出的浮油回收再利用;隔油池水力停留時間1d~3d;
b、將隔油池水層的廢水泵入電解池，水中的小分子油和乳化油在電場的作用下與水實現(xiàn)分離，破乳油附在電解生產(chǎn)的氫氣和氧氣上上浮，電解池撇渣器將浮油撇走，回收再利用;電解池水力停留時間為5min~20min;
c、將經(jīng)過隔油、電解除油的廢水泵入微電解反應池進行微電解處理，該微電解反應池為單級或多級，水力停留時間1h~3h;
d、將微電解后的廢水泵入芬頓系統(tǒng)進行芬頓反應，向芬頓系統(tǒng)中加雙氧水，芬頓反應水力停留時間為1h~3h，芬頓反應出水時用石灰調(diào)PH至7.5~8.5，然后進入生化系統(tǒng)進行生化反應;
e、經(jīng)過上述多步處理的廢水進入生化系統(tǒng)：微電解之后的廢水先進入斜管沉淀池，斜管沉淀池溢流所出的廢水泵入UASB反應器，進行活性污泥降解;UASB反應器出水依次進入缺氧池和好氧池進行缺氧和好氧生物降解有機雜質(zhì);在生化系統(tǒng)中，UASB反應器水力停留時間3d~6d，缺氧停留時間1d~3d，好氧停留時間5d~10d;
f、生化系統(tǒng)出水經(jīng)高效淺層氣浮微絮凝除SS，氣浮加藥量PAM為5PPM~50PPM，鐵石灰為50PPM~100PPM;
g、經(jīng)微絮凝凈化后的廢水依次經(jīng)砂濾、活性炭、超濾系統(tǒng)過濾后，出水達到排放標準和回用標準;
h、廢水處理過程產(chǎn)生的各種污泥泵入污泥濃縮池。
作為優(yōu)選方案：多級隔油池的開口連通，且第一級隔油池低端設V型沉淀槽。
作為優(yōu)選方案：電解池中的電解板采用耐腐蝕的合金極板，極板間隙0.5cm~3cm，極板電壓8v~12v。
作為優(yōu)選方案：向芬頓系統(tǒng)中加雙氧水，投加比例為(質(zhì)量比)0.1‰~1‰。
作為優(yōu)選方案：缺氧池和好氧池的頂部分別加裝密封罩，密封罩上設引風機，引風機抽取臭氣經(jīng)活性炭脫味后25m排空。
作為優(yōu)選方案：微電解反應池中的微電解填料為耐酸填料。
相比現(xiàn)有生物柴油廢水處理方法，本方法具有以下有優(yōu)點：
1、生物柴油廢水中含有大量油脂，其中多數(shù)為乳化油，本方法采用的隔油池的物理除油和電解的破乳除油不僅將廢水中的油分全部分離，廢水中的油分不再是制約生化系統(tǒng)效果的因素，而且分離出油分不含雜質(zhì)，完全可以輸送回車間生產(chǎn)線循環(huán)再利用;
2、微電解以及芬頓聯(lián)合對廢水進行催化氧化，不僅可以去除大量COD和PH，減低生化系統(tǒng)進水壓力，而且降低廢水的毒性，大幅度提高可生化性，同時去除了廢水的色度和氣味，使得廢水以無色無味的形態(tài)進入生化系統(tǒng);
3、過濾系統(tǒng)采用砂濾、活性炭過濾和超濾三級過濾，最后排放的清水水質(zhì)中檢測CODcr小于50mg/L，達到國內(nèi)一級排放標準;
4、因生物柴油行業(yè)生產(chǎn)換熱設備多為不銹鋼，所以對水的氯離子含量要求很高，本方法整個過程并未投放含氯物質(zhì)，最后排放的清水水質(zhì)中檢測氯離子含量小于10mg/L，達到回用標準;
5、本發(fā)明的生物柴油廢水處理方法調(diào)試周期短，抗沖擊能力強，運行費用低，并且可實現(xiàn)無人看管。
