申請日2017.09.30
公開(公告)日2018.02.06
IPC分類號B01D71/26; B01D67/00; B01D69/12; C02F1/44; C02F101/16
摘要
本發明公開了一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，采用高純度PP為基料，加入少量的PE熔融混合，能夠大幅增加膜絲強度，提高疏水膜的抗拉伸、剪切性能;通過本工藝加工的疏水膜，膜微孔表面毛刺不明顯，更加光滑，能夠降低在廢水脫氮處理中的膜污染現象;工藝簡單，加工及原料成本低，適合大規模工業生產。
權利要求書
1.一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
S1，將高純度聚丙烯原料和聚乙烯原料按質量比為1:0.08的比例加入到反應釜中，并加入稀釋劑充分攪拌均勻，反應釜加熱熔融，保溫2-4h;
S2，將反應釜中的鑄膜液取出，攪拌至少30min，引入到抽絲機中，抽出膜絲，靜置冷卻;
S3，利用纏繞機將膜絲進行纏繞，并送入拉伸箱中進行應力拉伸，拉伸溫度為75℃，拉力為125MPa，并同時向拉伸箱內通入高純度氮氣，最終膜絲表面形成長軸長為0.1um、短軸長為0.02um的橢圓孔徑;
S4，將拉伸后的膜產品送入烘干箱內，在溫度為75℃條件下烘干2-3h，對膜表面進行平滑處理。
2.根據權利要求1所述的一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，其特征在于：所述稀釋劑可優選為已內酰胺或已內酰胺和磷酸三乙酯組成的混合稀釋劑。
3.根據權利要求2所述的一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，其特征在于：所述稀釋劑與高純度聚丙烯原料的質量比為4:1-1.5。
4.根據權利要求3所述的一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，其特征在于：所述的混合稀釋劑中已內酰胺的重量百分含量范圍為60%～70%，磷酸三乙酯的重量百分含量為30%～40%。
5.根據權利要求1所述的一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，其特征在于：所述抽絲機噴頭尺寸參數為：膜絲外徑為300um，內徑為200um。
6.根據權利要求1所述的一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，其特征在于：膜絲靜置冷卻的環境參數為：冷卻溫度20℃、冷卻高度15m、冷卻時間45-60min。
說明書
一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝
技術領域
本發明涉及膜加工技術領域，具體是一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝。
背景技術
目前隨著化肥、石油化工、能源再生、采礦煉礦、催化劑生產、焦化工業、皮革工業等行業的迅速發展壯大，由此而產生的高氨氮廢水也成為行業發展制約因素之一;據報道，2001年我國海域發生赤潮高達77次，氨氮是污染的重要原因之一，特別是高濃度氨氮廢水造成的污染。因此，經濟有效的控制高濃度污染也成為當前環保工作者研究的重要課題，得到了業內人士的高度重視。
氨氮廢水的一般形成是由于氨水和無機氨共同存在所造成的，一般上pH在中性以上的廢水氨氮的主要來源是無機氨和氨水共同的作用，pH在酸性的條件下廢水中的氨氮主要由于無機氨所導致。高氨氮廢水的處理方法分為兩大類分別是物理化學法、生物法。其中物理化學法包括吹脫法、沸石脫氨法、反滲透膜分離技術、MAP沉淀法、超聲吹脫處理氨氮法和化學氧化法。生物法包括A/O、兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化方法等。無論是汽提或吹脫+A/O或吹脫+化學沉淀”，都離不開高投資、高運行成本的預處理工藝。“汽提”一次性投資太大且運行費用太高，“吹脫”動力消耗太大且很難達到較低氨氮含量。
目前有將超疏水膜的疏水特性利用到廢水脫氨處理中。所用超疏水膜的制備方法很多，包括：蝕刻法、相分離法、粒子填充法等，而復雜的制造工藝和生產成本極大限制了超疏水膜在實際的生產生活中廣泛應用。
發明內容
本發明的目的在于提供一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，包括以下步驟：
S1，將高純度聚丙烯原料和聚乙烯原料按質量比為1:0.08的比例加入到反應釜中，并加入稀釋劑充分攪拌均勻，反應釜加熱熔融，保溫2-4h;
S2，將反應釜中的鑄膜液取出，攪拌至少30min，引入到抽絲機中，抽出膜絲，靜置冷卻;
S3，利用纏繞機將膜絲進行纏繞，并送入拉伸箱中進行應力拉伸，拉伸溫度為75℃，拉力為125MPa，并同時向拉伸箱內通入高純度氮氣，最終膜絲表面形成長軸長為0.1um、短軸長為0.02um的橢圓孔徑;
S4，將拉伸后的膜產品送入烘干箱內，在溫度為75℃條件下烘干2-3h，對膜表面進行平滑處理。
作為本發明進一步的方案：所述稀釋劑可優選為已內酰胺或已內酰胺和磷酸三乙酯組成的混合稀釋劑。
作為本發明進一步的方案：所述稀釋劑與高純度聚丙烯原料的質量比為4:1-1.5。
作為本發明進一步的方案：所述的混合稀釋劑中已內酰胺的重量百分含量范圍為60%～70%，磷酸三乙酯的重量百分含量為30%～40%。
作為本發明進一步的方案：所述抽絲機噴頭尺寸參數為：膜絲外徑為300um，內徑為200um。
作為本發明進一步的方案：膜絲靜置冷卻的環境參數為：冷卻溫度20℃、冷卻高度15m、冷卻時間45-60min。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
1、本發明采用高純度PP為基料，加入少量的PE熔融混合，能夠大幅增加膜絲強度，提高疏水膜的抗拉伸、剪切性能;
2、通過本工藝加工的疏水膜，膜微孔表面毛刺不明顯，更加光滑，能夠降低在廢水脫氮處理中的膜污染現象;
3、工藝簡單，加工及原料成本低，適合大規模工業生產。
