申請日2014.10.23
公開(公告)日2015.03.04
IPC分類號B01J20/20; C02F1/28; B01J20/30; B01J20/28
摘要
本發明涉及活性炭的制備技術，具體為一種用于污水處理的活性炭制備方法。包括如下步驟：(1)配煤;(2)磨粉;(3)混合;(4)造粒;(5)干燥;(6)炭活化;(7)破碎。本發明設計合理，通過對制造過程中配煤的變化，用焦粉代替煙煤，簡化生產程序(用STK爐代替臥式轉爐炭化、活化)，降低生產成本，減少環境污染。
權利要求書
1.一種污水處理用顆粒活性炭的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和瀝青3種原料以6：3：1的重量比例進行配比，并使其混合均勻;
(2)磨粉：將上述配比好的混煤放入磨粉機內進行磨粉，粒度要求325目80%通過;
(3)混合：將磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例進行混合，混合溫度為35℃～60℃;
(4)造粒：將混合料加入造粒機內進行造粒，造粒機工作頻率為30Hz，造粒料直徑為8.5～9.5mm;
(5)干燥：造粒料在干燥機內進行干燥，干燥溫度為90℃～100℃;
(6)炭活化：將干燥料加入STK爐進行炭活化，溫度為720℃～930℃，出料時間為8～10h;
(7)破碎：將活化料破碎至2～6mm的顆粒狀活性炭。
說明書
污水處理用顆粒活性炭的制備方法
技術領域
本發明涉及活性炭的制備技術，具體為一種用于污水處理的活性炭制備方法。
背景技術
活性炭是一種具有選擇性吸附的炭吸附劑，可以由煤炭、果殼、木屑等無機或有機的含碳材料為原料，通過物理高溫活化或化學活化而制成。用于液相吸附的既有顆粒活性炭也有粉末活性炭。顆粒活性炭是以某些種類煤炭經過破碎、磨粉、成型、炭化、活化而制成，有一定機械強度，用途廣泛。
常用的污水處理活性炭多是煙煤、焦煤、瀝青為原料，經過磨粉、成型、炭化、活化、磨粉的生產工序進行生產的粉狀活性炭，粉狀活性炭在使用過程中存在以下缺點，1、吸附飽和后再生困難;2、在使用過程中會造成對周邊環境的二次污染，3、對職工身體健康不利，4、生產成本高。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種污水處理用顆粒活性炭的生產方法，通過對制造過程中配煤的變化，用焦粉代替煙煤，簡化生產程序(用STK爐代替臥式轉爐炭化、活化)，降低生產成本，減少環境污染。
本發明是采用如下技術方案實現的：
一種污水處理用顆粒活性炭的制備方法，包括如下步驟：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和瀝青3種原料以6：3：1的重量比例進行配比，并使其混合均勻;
(2)磨粉：將上述配比好的混煤放入磨粉機內進行磨粉，粒度要求325目80%通過;
(3)混合：將磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例進行混合，混合溫度為35℃～60℃;
(4)造粒：將混合料加入造粒機內進行造粒，造粒機工作頻率為30Hz，造粒料直徑為8.5～9.5mm;
(5)干燥：造粒料在干燥機內進行干燥，干燥溫度為90℃～100℃;
(6)炭活化：將干燥料加入STK爐(豎式炭活化爐)進行炭活化，溫度為720℃～930℃，出料時間為8～10h;
(7)破碎：將活化料破碎至2～6mm的顆粒狀活性炭。
工作時，利用活性炭的多孔性，使水中的雜質被吸附在活性炭表面而去除的方法，活性炭吸附量不但與比表面積有關，而且與孔結構密不可分。用該方法生產的活性炭，由于孔結構分布合理，中微孔比例適中，所以能有效吸附去除污水中的雜質。
通過該活性炭的使用，可以使污水排放中的COD指標由原來的150降低為30，而且污水色度降低明顯，滿足了國家污水排放標準中對COD指標的要求。
與現有技術相比，具有如下優點：
1、使用焦粉代替煙煤可以節省大量價格昂貴的煙煤，降低生產成本。
2、所得活性炭強度好，有很好的吸附能力、
3、干燥后的造粒料可以直接進炭活化爐，不用單獨分開進炭化爐、活化爐，簡化生產工序。
4、所得活性炭可以用于污水處理、脫色等行業。
本發明設計合理，通過對制造過程中配煤的變化，用焦粉代替煙煤，簡化生產程序(用STK爐代替臥式轉爐炭化、活化)，降低生產成本，減少環境污染。
具體實施方式
下面對本發明的具體實施例進行詳細說明。
實施例1
一種污水處理用顆粒活性炭的制備方法，包括如下步驟：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和瀝青3種原料以6：3：1的重量比例進行配比，并使其混合均勻;
(2)磨粉：將上述配比好的混煤放入磨粉機內進行磨粉，粒度要求325目80%通過;
(3)混合：將磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例進行混合，混合溫度為35℃;
(4)造粒：將混合料加入造粒機內進行造粒，造粒機工作頻率為30Hz，造粒料直徑為8.5mm;
(5)干燥：造粒料在干燥機內進行干燥，干燥溫度為95℃;
(6)炭活化：將干燥料加入STK爐進行炭活化，溫度為850℃，出料時間為8h，出料量為12t/d;
(7)破碎：將活化料破碎至2～6mm的顆粒狀活性炭。
實施例2
一種污水處理用顆粒活性炭的制備方法，包括如下步驟：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和瀝青3種原料以6：3：1的重量比例進行配比，并使其混合均勻;
(2)磨粉：將上述配比好的混煤放入磨粉機內進行磨粉，粒度要求325目80%通過;
(3)混合：將磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例進行混合，混合溫度為60℃;
(4)造粒：將混合料加入造粒機內進行造粒，造粒機工作頻率為30Hz，造粒料直徑為9mm;
(5)干燥：造粒料在干燥機內進行干燥，干燥溫度為90℃;
(6)炭活化：將干燥料加入STK爐進行炭活化，溫度為720℃，出料時間為10h，出料量為12t/d;
(7)破碎：將活化料破碎至2～6mm的顆粒狀活性炭。
實施例3
一種污水處理用顆粒活性炭的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和瀝青3種原料以6：3：1的重量比例進行配比，并使其混合均勻;
(2)磨粉：將上述配比好的混煤放入磨粉機內進行磨粉，粒度要求325目80%通過;
(3)混合：將磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例進行混合，混合溫度為55℃;
(4)造粒：將混合料加入造粒機內進行造粒，造粒機工作頻率為30Hz，造粒料直徑為9.5mm;
(5)干燥：造粒料在干燥機內進行干燥，干燥溫度為100℃;
(6)炭活化：將干燥料加入STK爐進行炭活化，溫度為900℃，出料時間為9h，出料量為12t/d;
(7)破碎：將活化料破碎至2～6mm的顆粒狀活性炭。
實施例4
一種污水處理用顆粒活性炭的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和瀝青3種原料以6：3：1的重量比例進行配比，并使其混合均勻;
(2)磨粉：將上述配比好的混煤放入磨粉機內進行磨粉，粒度要求325目80%通過;
(3)混合：將磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例進行混合，混合溫度為45℃;
(4)造粒：將混合料加入造粒機內進行造粒，造粒機工作頻率為30Hz，造粒料直徑為9.5mm;
(5)干燥：造粒料在干燥機內進行干燥，干燥溫度為97℃;
(6)炭活化：將干燥料加入STK爐進行炭活化，溫度為930℃，出料時間為9h，出料量為12t/d;
(7)破碎：將活化料破碎至2～6mm的顆粒狀活性炭。
