申請日2014.10.21

　　公開(公告)日2015.01.07

　　IPC分類號C02F9/04

　　摘要

　　本發明公開了一種大豆蛋白乳清廢水預處理方法，包括如下步驟：在大豆蛋白乳清廢水中加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和10-20ppm陰離子酰胺，混勻后進入氣浮機1進行氣浮，固相1進入浮渣池，液相1進入調節池1;將調節池1內的清液加入氫氧化鈣濁液調節pH至6.0-7.0后，再先后加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和10-20ppm陰離子酰胺，混勻后進入氣浮機2進行氣浮，固相2進入浮渣池，液相2進入厭氧調節池;在氣浮1和氣浮2得到的固相混合物中加入氫氧化鈣溶液調節pH至10.0以上，然后加入20-40ppm陰離子酰胺混勻后進入疊螺機脫水，液相3進入調節池1，固相3另作他用。

　　權利要求書

　　1.一種大豆蛋白乳清廢水預處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　1)氣浮1：在大豆蛋白乳清廢水中加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和 10-20ppm陰離子酰胺，混勻后進入氣浮機1進行氣浮，固相1進入浮渣池， 液相1進入調節池1;

　　2)氣浮2：將調節池1內的清液加入氫氧化鈣濁液調節pH至6.0-7.0后， 再先后加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和10-20ppm陰離子酰胺，混勻后 進入氣浮機2進行氣浮，固相2進入浮渣池，液相2進入厭氧調節池;

　　3)脫水：在氣浮1和氣浮2得到的固相混合物中加入氫氧化鈣溶液調節 pH至10.0以上，然后加入20-40ppm陰離子酰胺混勻后進入疊螺機脫水， 液相3進入調節池1，固相3另作他用。

　　2.根據權利要求1所述的預處理方法，其特征在于：所述步驟1)中 加入的聚合硫酸鐵為1500ppm，加入的陰離子酰胺為15ppm。

　　3.根據權利要求2所述的預處理方法，其特征在于：所述步驟2)中 加入的聚合硫酸鐵為1200ppm，加入的陰離子酰胺為12ppm。

　　4.根據權利要求3所述的預處理方法，其特征在于：所述步驟2)中 pH值調至6.5。

　　5.根據權利要求3所述的預處理方法，其特征在于：所述步驟3)中 pH值調至10.5。

　　6.根據權利要求1所述的預處理方法，其特征在于：所述步驟1)中 加入的聚合硫酸鐵為1800ppm，加入的陰離子酰胺為15ppm。

　　7.根據權利要求6所述的預處理方法，其特征在于：所述步驟2)中 加入的聚合硫酸鐵為1000ppm，加入的陰離子酰胺為10ppm。

　　8.根據權利要求7所述的預處理方法，其特征在于：所述步驟2)中 pH值調至6.8。

　　9.根據權利要求7所述的預處理方法，其特征在于：所述步驟3)中 pH值調至11。

　　說明書

　　一種大豆蛋白乳清廢水預處理方法

　　技術領域

　　本發明涉及一種廢水的處理方法，更準確地說，涉及一種大豆蛋白乳 清廢水的處理方法。

　　背景技術

　　大豆分離蛋白和大豆濃縮蛋白的生產過程中都會產生大量的酸性乳清 廢水，乳清中含有大量蛋白質、糖分等有機物及少量無機鹽分。乳清廢水 特點是有機物含量高，PH低呈酸性，蛋白質含量高，易于酸化，可生化性 強。

　　大多數大豆蛋白生產企業乳清廢水處理采用厭氧和好氧結合的生化處 理工藝，乳清廢水預處理效果的好壞直接影響厭氧和好氧處理效果，現行 預處理工藝存在COD去除率低，出水SS偏高，絮凝劑聚鋁造成鋁離子殘留、 設備腐蝕、單位處理成本高等一系列問題，不僅增加企業運營成本，而且 造成厭氧和好氧工序負荷高，處理效率低。

　　發明內容

　　本發明為了解決現有技術中存在的問題，提供了一種大豆蛋白乳清廢 水預處理方法。

　　本發明的技術解決方案：一種大豆蛋白乳清廢水預處理方法，包括如 下步驟：

　　1)氣浮1：在大豆蛋白乳清廢水中加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵 和10-20ppm陰離子酰胺，混勻后進入氣浮機1進行氣浮，固相1進入浮渣 池，液相1進入調節池1;

　　2)氣浮2：將調節池1內的清液加入氫氧化鈣濁液調節pH至6.0-7.0 后，再先后加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和10-20ppm陰離子酰胺，混 勻后進入氣浮機2進行氣浮，固相2進入浮渣池，液相2進入厭氧調節池;

　　3)脫水：在氣浮1和氣浮2得到的固相混合物中加入氫氧化鈣溶液調 節pH至10.0以上，然后加入20-40ppm陰離子酰胺混勻后進入疊螺機脫水， 液相3進入調節池1，固相3另作他用。

　　優選的是，所述步驟1)中加入的聚合硫酸鐵為1500ppm，加入的陰離 子酰胺為15ppm。

　　優選的是，所述步驟2)中加入的聚合硫酸鐵為1200ppm，加入的陰離 子酰胺為12ppm。

　　優選的是，所述步驟2)中pH值調至6.5。

　　優選的是，所述步驟3)中pH值調至10.5。

　　優選的是，所述步驟1)中加入的聚合硫酸鐵為1800ppm，加入的陰離 子酰胺為15ppm。

　　優選的是，所述步驟2)中加入的聚合硫酸鐵為1000ppm，加入的陰離 子酰胺為10ppm。

　　優選的是，所述步驟2)中pH值調至6.8。

　　優選的是，所述步驟3)中pH值調至11。

　　本發明的處理方法，步驟1乳清廢水COD去除率達到15.0%以上，較 普遍采用的聚鋁工藝提升3.0%以上;步驟2中加入氫氧化鈣調節物料PH 值接近中性，減少了物料對氣浮設備的酸腐蝕，延長了設備使用壽命。而 且乳清廢水的COD去除率達到28.0%以上，較聚鋁工藝提升5.0%以上;步 驟3中加入氫氧化鈣調節PH值10.0以上，大大減少了脫水設備的酸腐蝕， 延長了設備的使用壽命。得到的液相3的COD和SS大大降低，其中COD較 聚鋁工藝降低10.0%以上，SS較聚鋁工藝降低20.0%以上。固相3脫水效 果好，而且氣味較好，沒有聚鋁工藝的酸腐味。另外，因新氣浮工藝不使 用聚鋁，處理后的液相2中沒有鋁成分殘留。新氣浮工藝不僅提升了出水 效果，而且降低了處理成本，噸水處理成本約降低7.0%。