申請日2016.05.28
公開(公告)日2016.10.26
IPC分類號C02F1/72; C02F1/74; B01J23/80; B01J23/34; C02F101/16
摘要
本發明公開了一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，在亞硫酸鹽廢水中加入秸稈‑污泥基質催化劑，然后通入空氣，在30‑60℃下反應，反應過程中跟蹤檢測廢水中亞硝酸鹽含量，反應至亞硝酸鹽的含量達到排放要求，然后調節反應完的廢水至中性，然后通空氣曝氣氧化2‑5h，并靜置沉淀分離秸稈‑污泥基質沉淀，廢水達標后排放;其中，所述秸稈‑污泥基質催化劑，是由功能化活性炭、活化劑和活性組分組成，所述功能化活性炭以秸稈和污泥為原料制得，活化劑、活性組分在秸稈‑污泥基質催化劑中的質量分數分別為70‑80%、1.0‑2.5%。該方法可以有效除去廢水中的亞硝酸鹽，催化劑使用量低，易回收，不會對環境造成二次污染，且處理成本低。
權利要求書
1.一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，在亞硫酸鹽廢水中加入秸稈-污泥基質催化劑，然后通入空氣，在30-60℃下反應，反應過程中跟蹤檢測廢水中亞硝酸鹽含量，反應至亞硝酸鹽的含量達到排放要求，然后調節反應完的廢水至中性，然后通空氣曝氣氧化2-5h，并靜置沉淀分離秸稈-污泥基質沉淀，廢水達標后排放;
其中，所述秸稈-污泥基質催化劑，是由功能化活性炭、活化劑和活性組分組成，所述功能化活性炭以秸稈和污泥為原料制得，活化劑、活性組分在秸稈-污泥基質催化劑中的質量分數分別為70-80%、1.0-2.5%。
2.如權利要求1所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述秸稈-污泥基質催化劑的添加量為0.5-1g/L。
3.如權利要求1所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述亞硫酸鹽為亞硫酸鎂。
4.如權利要求3所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述亞硫酸鎂廢水的濃度為20000-50000mg/L。
5.如權利要求3所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述亞硫酸鎂廢水的COD含量為5000-10000mg/L。
6.如權利要求1所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述活性組分為二價鈷鹽或二價錳鹽。
7.如權利要求1所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述秸稈-污泥基質催化劑的制備方法包括以下步驟：
(1)將經預處理得到的干燥秸稈粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在活性組分的水溶液與活化劑溶液混合得到的混合溶液中，浸漬25-40h，然后置于真空烘箱中在100-110℃下烘干至恒重，得到前驅體;
(2)將步驟(1)制得的前驅體放入坩堝中，壓實，裝填至占坩堝容積的50-80%，然后將坩堝蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在600-620℃下烘焙80-110min，然后自然冷卻得到秸稈-污泥基質催化劑。
8.如權利要求7所述的一種亞硝酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，步驟(1)中，所述活化劑溶液為氯化鋅溶液，其濃度為3mol/L。
9.如權利要求7所述的一種亞硝酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，步驟(1)中，所述干燥秸稈粉末和干燥后的污泥的質量比為(6:4)-(9:1)。
10.如權利要求7所述的一種亞硝酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，步驟(1)中，所述干燥秸稈粉末和干燥的污泥的預處理方法為：將秸稈和污泥在100-110℃下鼓風干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進行篩分;經篩分后的秸稈粉末用質量分數為10%的氫氧化鉀溶液浸漬5-10h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸稈粉末和干燥后的污泥。
說明書
一種亞硫酸鹽廢水的處理方法
技術領域
本發明涉及廢水處理技術領域，具體的涉及一種亞硫酸鹽廢水的處理方法。
背景技術
亞硫酸鹽是濕式煙氣脫硫工藝的中間產物，若氧化不充分則可能引起嚴重的結垢和堵塞;同時，亞硫酸鹽本身性質不穩定，分解后重新釋放出二氧化硫，會對水體造成污染，所以通常脫硫工藝將亞硫酸鹽氧化為穩定的硫酸鹽后，再向外界環境排放。
亞硫酸鹽氧化多采用曝氣攪拌供氧，氧利用率低，氧化不充分，特別是當溶液中硫酸鹽含量達到較高的濃度后，氧利用率和氧化效果都明顯下降，要實現硫酸鹽濃度進一步提高需要的氧量和能耗都大大增加，從而提高了亞硝酸鹽廢水處理的成本。
發明內容
本發明的目的是提供一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，該方法可以有效的除去廢水中的亞硫酸鹽，COD值去除率高，無二次污染，且處理方法簡單，成本低。
為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，在亞硫酸鹽廢水中加入秸稈-污泥基質催化劑，然后通入空氣，在30-60℃下反應，反應過程中跟蹤檢測廢水中亞硝酸鹽含量，反應至亞硝酸鹽的含量達到排放要求，然后調節反應完的廢水至中性，然后通空氣曝氣氧化2-5h，并靜置沉淀分離秸稈-污泥基質沉淀，廢水達標后排放;
其中，所述秸稈-污泥基質催化劑，是由功能化活性炭、活化劑和活性組分組成，所述功能化活性炭以秸稈和污泥為原料制得，活化劑、活性組分在秸稈-污泥基質催化劑中的質量分數分別為70-80%、1.0-2.5%。
作為上述技術方案的優選，所述秸稈-污泥基質催化劑的添加量為0.5-1g/L。
作為上述技術方案的優選，所述亞硫酸鹽為亞硫酸鎂。
作為上述技術方案的優選，所述亞硫酸鎂廢水的濃度為20000-50000mg/L。
作為上述技術方案的優選，所述亞硫酸鎂廢水的COD含量為5000-10000mg/L。
作為上述技術方案的優選，所述活性組分為二價鈷鹽或二價錳鹽。
作為上述技術方案的優選，所述秸稈-污泥基質催化劑的制備方法包括以下步驟：
(1)將經預處理得到的干燥秸稈粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在活性組分的水溶液與活化劑溶液混合得到的混合溶液中，浸漬25-40h，然后置于真空烘箱中在100-110℃下烘干至恒重，得到前驅體;
(2)將步驟(1)制得的前驅體放入坩堝中，壓實，裝填至占坩堝容積的50-80%，然后將坩堝蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在600-620℃下烘焙80-110min，然后自然冷卻得到秸稈-污泥基質催化劑。
作為上述技術方案的優選，步驟(1)中，所述活化劑溶液為氯化鋅溶液，其濃度為3mol/L。
作為上述技術方案的優選，步驟(1)中，所述干燥秸稈粉末和干燥后的污泥的質量比為(6:4)-(9:1)。
作為上述技術方案的優選，步驟(1)中，所述干燥秸稈粉末和干燥的污泥的預處理方法為：將秸稈和污泥在100-110℃下鼓風干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進行篩分;經篩分后的秸稈粉末用質量分數為10%的氫氧化鉀溶液浸漬5-10h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸稈粉末和干燥后的污泥。
本發明具有以下有益效果：
(1)本發明采用秸稈和污泥等對環境有污染的原料來制備功能化活性炭，并采用浸漬的方式制備功能化活性炭負載二價鈷鹽或二價錳鹽，并同時添加適量的氯化鋅作為活化劑，制得的秸稈-污泥基質催化劑可以有效促進廢水中亞硫酸鹽的氧化，解決了廢水污染環境的問題;
(2)本發明在亞硝酸鹽廢水處理中合理控制秸稈-污泥基質催化劑的使用量和處理條件，大大提高了廢水中亞硝酸鹽的去除率;且催化劑用量少，易回收，幾乎不會產生二次污染，有利于環境保護。
